内容发布更新时间 : 2024/12/25 1:44:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案
一、设计依据
1.本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟气净化”中有关规定。
2.废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3.产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定,即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。 二、设计目标:
1.烟气排放浓度<100mg/Nm3.系统除尘效率>98%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3.投资省、结构合理、维护简便,运行费用低。 三、设计参数(由厂家提供或设计手册)
12500KVA矿热炉矮烟罩,半封闭式,一般情况下的烟气排放工艺参数:
1、炉罩烟气量:70000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度:450 ℃ 3、烟气含尘浓度:3.6-5g/Nm3
(一)、正压反吹风除尘系统
一、概述:由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高,因此需采用U型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、U型空冷器降温,同时,U型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度
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从450℃降至250℃左右,再进入予处理器,进一步对烟气中所含粉尘进行沉降分级及降低烟气温度。进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-230℃(稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素),烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设备运行阻力或时间到达设定值时,清灰过程开始,反吸清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗,由卸灰阀排出,通过螺旋输灰机至下灰口装袋。
该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式,其运行及控制方式具有以下特点:
1.设备重量轻。如选用相同材质的滤料,与负压过滤反吹清灰方式相比,其设备重量相对轻20%,一次性投资相应减少20%。 2.系统阻力小,引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费用,仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达10%。 3.除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪,具备自动、手动两种控制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片(美国WSI公司的PSD芯片)并采用PVC抗干扰二级管,系统稳定性好,准确度高。控制仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态,对其控制程序内容,通过模拟盘上模拟显示,液晶屏上汉字显示,一目了然,非常直观。如需修改除尘器运行参数,只要按键输入,液晶屏即汉字显示。与传统的PLC可编程控制仪的控制功能完全一样,但弥补了其用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观,运行可靠,操作维护
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简便。
4.在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置,自动检测除尘器运行阻力,并在电控柜(清灰柜)的模拟盘上直观显示。当阻力达到设定值:(1500-2000 pa)时,反吸清灰机构将自动(或手动)启动工作,对相应的滤室反吸清灰,反吸清灰压差值可随时调整。也可以采取设定时间值的办法,此举一般在设备运行比较稳定,有相对经验后采用。
5.除尘器的每个室对应一个灰斗,灰斗下口装有双级锁气阀,与电控柜(卸灰柜)连锁,设定一个时间值(如2小时或4小时,根据收尘情况确定),电控柜自动控制(或手动)开启双级锁气阀卸灰,对应的螺旋输灰机同时工作,将粉尘输送到卸料口,装袋。 6.电控柜上同时设有温度显示及控制功能。在除尘器的进风管前端设有测温仪,当进入除尘器的烟气温度小于150℃时,应考虑关闭部分空冷器,减少散热面积。保证滤袋的工作温度在180℃-230℃,是延长滤袋使用寿命的重要措施。
7.除尘器的过滤与反吸清灰控制方式。除尘器的进风管上设有盘式三通切换阀,其密封性能优良,切换准确,此是正压式布袋除尘器的关键部件。灰斗进风口处设有风量调节阀及进风短管。反吸风管设在三通切换阀上,即三通切换阀的三个口对应着:进风主管、灰斗进风短管,反吸风管。电控柜通过控制三通切换阀及反吸风阀上的电磁阀控制气缸动作,开启或关闭阀门,达到过滤或反吸清灰的工作状态。
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