内容发布更新时间 : 2024/11/5 20:33:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

磨床工作安全技术

一、 磨削的特点

磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。它与其它切削加工如车削、铣削、刨削等比较，具有以下一些特点：

1． 磨削速度很高，每秒可达30m至50m；切削温度较高，可达1000℃至1500℃；切削过程历时很短，只有万分之一秒左右。

2． 磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度，通常公差等级可以达到IT5~IT7级，表面粗糙度可以达到Ra0.8μm至Ra0.4μm。如果采用高精度磨削方法，公差等级可以超过IT5级。表面粗糙最高可以达到Ra0.05μm。

3 磨削时的切削深度较小，在一次行程中所能切除的金属层较薄，只有几个微米。

磨削的安全问题主要有：工件在磨床上加工时，从砂轮上飞溅出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害，尘末吸入肺部对身体有害。必须采取适当的防护装置。

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由于种种原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

在靠近转动的砂轮进行某些手工操作时，如磨工具，清洁工件或砂轮整修方法不正确时，工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。

二、 砂轮的选择

砂轮的种类很多，不仅有各种形状和尺寸，而且由于磨粒和结合剂以及砂轮的制造工艺不同，再加上砂轮工作性能的不同，因此砂轮的选择与其实际工作条件有关，主要是与加工材料有关。选择不当，效益不但不高而且容易产生伤害事故。

每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适应范围，而不是万能的。因此，对一定材料的工件，甚至每一种磨削工序都要选择合适的砂轮。正确选择和准备供使用的砂轮，可以大大减少砂轮的整修次数，从而减少砂轮在工作中破裂的可能性。如何选择合适的砂轮并正确使用它，就必须对砂轮的性能有一定了解。

砂轮的特性包括以下几个方面：磨料、粒度、结合剂、硬度、组

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织、强度、形状和尺寸等。

1． 磨料 砂轮中磨粒的材料，称为磨料。磨料是制造砂轮的主要材料。它必须具有很高的硬度、耐热性以及相当的韧性和一定的脆性，同时还要具有比较锋利的几何形状，以便切入金属。

磨料有天然的和人造的两类，一般天然磨料都有成份不纯、质量不均的缺点。基本上已被人造磨料所代替。目前，已被采用的人造磨料多达几十种。其中最常用的有钢玉，碳化硅磨料。

（1） 刚玉类磨料的主要化学成份为氧化铝（Al＜sub＞2＜/sub＞O＜sub＞3＜/sub＞），刚玉有棕刚玉和白刚玉两种。

1） 棕刚玉（代号GZ），又称普通氧化铝，它的颜色呈现棕褐色。用它制造的陶瓷结合剂砂轮为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高，韧性好，在磨削过程中磨粒不易破损，故适用于磨削各种抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁，硬青铜等。

2） 白刚玉（代号GB），这种磨料是白色的，因此，又称白色氧化铝。

白刚玉较棕刚玉硬而脆，大磨削过程中比较不容易磨钝，磨钝

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