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南京金浦锦湖化工有限公司5万吨/年聚醚多元醇扩建项目环境影响报告书（简本）

1. 建设项目概况 1.1. 建设项目地点及背景

南京金浦锦湖化工有限公司拟投资8866.78万元人民币建设5万吨/年聚醚多元醇扩建项目，本项目位于公司现有厂区二期地块内，主要建设内容为生产5万吨/年聚醚多元醇。建设项目环保投资640万元，占总投资的7.2%，年操作时数8000小时。

建设项目于2011年2月开始建设，目前已经建成，但尚未投入生产，南京市环保局于2013年10月17日对本项目出具了环境违法行为限期改正决定书（宁环违改字[2013]18号，见附件），本次属补做环评。

1.2. 建设项目主要建设内容及建设规模

扩建项目位于南京金浦锦湖化工有限公司现有厂区二期地块内，建设5万吨/年聚醚多元醇（PPG和POP）生产装置各一套，其余公用工程、辅助设施及储运系统均依托公司部分现有设施。

本项目产品方案见表1.2-1。

表1.2-1 建设项目产品方案表 工程名称 产品名称 生产规模（t/a） 产品方案 11570用于POP生5万吨/年聚醚多元本项目 醇扩建项目 POP 20000 全部外销 PPG 41570 产，其他外销 1.3. 项目工艺流程

⑴ 聚醚多元醇（PPG）

聚醚多元醇（PPG）的生产是以环氧丙烷、环氧乙烷、甘油等为原料，以碱金属阳离子作催化剂的聚合过程。PPG的生产过程分为聚合和精制两道工序。工艺流程图见图1.3-1。

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起始剂 水

环氧丙环氧乙烷 G1-2 水洗塔 G1-W1-3废废气 废气 产品PPG

中和 脱水 过滤 醇化 中和 聚合 KOH 中和剂W1-2 废水 S1-1 废渣

图1.3-1 PPG生产工艺流程图（附产污环节）

流程说明：

①聚合

聚合是以含有活泼氢原子的有机物为起始剂，在KOH等碱性物质催化下，与环氧化物开环聚合，合成粗聚醚。本装置采用的是环氧化物液相连续滴加的间歇生产工艺，醇化、脱水及聚合均在聚合釜中进行。

首先将起始剂抽入聚合釜，再将碱液后加入聚合釜内，开启搅拌，加热升温，抽真空脱水，温度控制在160 ℃以内。冷凝液为废水W1-1，废气主要成分为未冷凝的水汽。

当水分合格，且真空度<-0.098 MPa之后，通入环氧丙烷或环氧乙烷进行聚合，聚合过程反应温度为115±5 ℃；压力0.5 MPa。

通完环氧化物，保温老化至釜压为0.05 MPa时充入氮气至0.2 MPa进行老化，老化温度较反应温度高10～15 ℃,然后抽真空1小时，取样分析羟值、pH值。若分析合格，则聚合工序完成，制成的聚醚直接装桶或压至精制工序精制。

②精制

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精制是对粗聚醚加入中和剂磷酸进行中和、加入精制剂氢氧化铝等、脱水和过滤，制成质量合格的商品聚醚。

粗聚醚是淡黄色至茶褐色粘稠状物，氢氧化钾以溶解或醇钾形式存在，粗聚醚有气味，并含有未反应的单体氧化烯烃、水分、乙醛以及其低聚物等。粗聚醚的精制主要由水洗、中和、脱水、去除低分子挥发物及过滤除去固体残渣等步骤。精制过程如下：

水洗：在一定温度下，将水加入到精制釜（约4%），搅拌1小时。水洗的目的是将溶解于多元醇中的K+离解出来形成KOH，以利于中和吸附过滤除去。

中和：在60～80℃温度下，加入磷酸，搅拌1小时，使氢氧化钾和磷酸充分反应，并生成颗粒较大的磷酸二氢钾结晶盐。取样分析pH值，根据pH值的大小进行酸量调整。

脱水：将定量精制剂（占粗聚醚量的0.1%）加入釜内，同时升温，并启动真空泵抽真空脱水。

过滤：在精制釜和过滤机间进行循环过滤，待滤饼（S1-1）形成，滤液变清时，取样分析。合格后出料至中间槽，在母液釜配抗氧剂，将抗氧剂和精制聚醚混合出料至成品槽，包装。

聚合和中和过程中的洗涤尾气（G1-2）主要污染成分为环氧丙烷与环氧乙烷，合并后由洗涤塔吸收，然后经高为19 m直径为φ0.2 m的排气筒进入大气。

工艺废水来自醇化反应及中和反应（W1-2）后的脱水过程，均经污水收集池集中后，送化学工业园区污水处理厂集中处理。

具体的污染物产生部位见图1.3-1。 ⑵ 聚合物聚醚多元醇（POP）

聚合物多元醇（POP）主要是以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，聚醚多元醇为母体，在一定温度下与丙烯腈(AN）、苯乙烯（SM）

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等单体接枝共聚而成，是聚醚多元醇、接枝聚醚多元醇、AN和SM的共聚物或自聚物等的混合物。

POP生产装置拟采用双釜式连续法生产工艺，结合金浦集团研究所在POP连续反应工艺方面所做的最新试验结果，采用自主开发的连续法生产工艺路线。生产工艺流程主要由原料混配、反应、老化和二段蒸发等组成，工艺流程图见图1.3-2。

混合聚醚等 第一配料釜 苯乙烯 丙烯腈

静态混合 第二配料釜 共聚反应 老化 POP 成品贮罐 二段蒸发 静态混合 G2-1 废气 冷凝 抽真空 W2-1废水

图1.3-2 POP生产工艺流程图（附产污环节）

在蒸发过程中产生的废气以水蒸气（G2-1）为主，含有极少量的苯乙烯和丙烯腈，经真空罐后由17 m直径为φ0.2 m的排气筒进入大气。整个生产过程中会有环氧丙烷、环氧乙烷、丙烯腈和苯乙烯无组织排放。

蒸发过程同时会产生部分凝结水（W2-1），经污水收集池集中后，送化学工业园区污水处理厂统一处理。具体的污染物产生部位见图1.3-2。

1.4. 建设周期和投资

项目名称：5万吨/年聚醚多元醇扩建项目 项目性质：扩建

建设地点：南京化学工业园区南京金浦锦湖化工有限公司厂区内

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投资总额：8866.78万元人民币，其中环保投资640万元，占总投资的7.2%。

投资主体：江苏金浦集团与韩国锦湖石油化学朱氏会社合资 占地面积：厂区总占地面积4.65公顷，新增建筑面积13396 m2 工作时数：操作班次为每天三班制轮换生产，年工作时数为8000小时

职工人数：与原有项目职工调配，扩建项目新增职工人数15人 平面布置：总图布置时考虑到风向、生产流程、安全、消防、运输等因素，严格遵守国家相关法律法规及南京化工园区的规划要求。

1.5. 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性

建设项目位于南京金浦锦湖化工有限公司现有厂区内，公司处于南京化学工业园区长芦片区二期用地内，南京化学工业园是以高新技术为先导，以煤化工和石油化工及其产品的深加工、精细化工项目为主要内容的化工开发区。

建设项目所生产聚醚多元醇为化学原料及化学制品制造业中的有机化学原料制造（C2614）：不属于《产业结构调整目录》（2011年，2013年修正）、《外商投资产业指导目录》（2011年）、鼓励类、限制类和淘汰类范围内，因此本项目符合国家相关产业政策要求。

本项目依托公司现有供水、供电、供汽设施，污水经化工园污水处理厂二期工程处理，尾水最终排入长江。基础设施、环保设施满足项目建设要求，项目实施后，可满足环境功能区划的要求，因此，建设项目符合环保规划的要求。

综上所述，建设项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。

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