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射线检测工艺规程
1 适用范围
本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。 2 引用标准
GB 11533—1989 标准对数视力表
GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3 射线防护
3.1 X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。
3.2 在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。
3.3 带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。
3.4 拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。
3.5 确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。
3.6 每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。
3.7 现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。
3.8 从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。
4 人员要求
4.1 从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。
4.2 射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm
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4.3 底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员进行。 5 检测程序
5.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
5.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。
5.3 检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。 5.4 现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透照。 5.5 暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。 5.6 评片和复评人员按标准评定底片。
5.7 根据评片结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置及缺欠性质等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。 5.8 焊缝返修后，按要求重新进行检测。
5.9 所有的检测工作完成后，由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。 6受检表面要求及检测时机
6.1受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。
6.2 检测人员应对焊接工艺有所了解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。
6.3 检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。 7 射线检测技术等级
7.1 射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。
7.1.1 经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：
表1 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧
应识别丝号 （丝径, mm） 15 （0.125） 14 （0.160） 精品文档
A 级 > 2.0 ～ 3.5 >3.5 ～ 5.0 公称厚度 （T）范围，mm AB级 > 3.5 ～ 5.0 >5.0 ～ 7 B 级 > 6 ～ 8 >8 ～ 12 此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除
13 （0.20） 12 （0.25） 11 （0.32） 10 （0.40） 9 （0.50） 8 （0.63） >5.0 ～ 7 >7 ～ 10 >10 ～ 15 >15 ～ 25 >25 ～ 32 >32 ～ 40 >7 ～ 10 >10 ～ 15 >15 ～ 25 >25 ～ 32 >32 ～ 40 >40 ～ 55 > 12 ～ 20 > 20 ～ 30 > 30 ～ 35 > 35 ～ 45 > 45 ～ 65 > 65 ～ 120 表2 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧
应识别丝号 （丝径, mm） 15 （0.125） 14 （0.160） 13 （0.20） 12 （0.25） 11 （0.32） 10 （0.40） 9 （0.50） 8 ( 0.63 ) A 级 > 2.0 ～ 3.0 > 3.0～ 4.5 > 4.5～ 7 > 7 ～ 11 > 11 ～ 15 > 15 ～ 22 > 22 ～ 32 > 32 ～ 44 透照厚度（W）范围，mm AB级 > 3.5 ～ 4.5 > 4.5 ～ 7 > 7 ～ 11 > 11 ～ 15 > 15 ～ 22 > 22～32 >32 ～ 44 B 级 > 6 ～ 9 > 9 ～ 15 > 15 ～ 22 > 22 ～ 31 > 31～ 40 > 40～ 48 > 48～ 56 > 44 ～ 54 — 表3 像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧 应识别丝号 （丝径, mm） 15（0.125） 14（0.160） 13（0.20） 12（0.25） 11（0.32） 10（0.40） A 级 > 2.0 ～ 3.5 > 3.5～ 5.5 > 5.5 ～ 11 > 11 ～ 17 > 17 ～ 26 > 26 ～ 39 透照厚度（W）范围，mm AB级 > 3.5 ～ 5.5 > 5.5 ～ 11 > 11 ～ 17 > 17 ～ 26 > 26 ～ 39 > 39 ～ 51 B 级 > 6 ～ 12 > 12 ～ 18 > 18 ～ 30 > 30 ～ 42 > 45 ～ 55 > 55 ～ 70 7.1.2 透照厚度：射线透照方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
7.1.3 公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 7.2 每次曝光所检测区域，必须符合质量等级要求的射线源种类、象质指数和底片黑度；在曝光时间许可的条件下，应尽量采用较低的射线能量，可提高底片对比度和清晰度。 7.3底片质量
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