内容发布更新时间 : 2024/5/8 4:06:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、

填空题

1、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（增加），硬度（增加），塑性指标（降低）称加工硬化现象。

2、屈强比，（屈强比小），对所有冲压成型工艺有利。 3、冷冲压工序分（分离工序）、（成形工序）。 4、冲裁，冲裁工艺分（冲孔）和（落料）。

5、冲裁变形大致可分为（弹性变形）（塑性变形）（断裂分离）三个阶段。

6、冲裁断面由（圆角带）（光亮带）（剪裂带）（毛刺）组成。 7、(模具压力中心)与模柄轴心重合。

8、“国家标准”中模架分为（对角导柱）（中间导柱）（四角导柱）（后侧导柱）。

9、压边装置分为（橡胶压边装置）（弹簧压边装置）（气垫压边装置）。

10、落料时，以凹模为基准配制凸模。 11、冲孔时，以凸模为基准配制凹模。

12、按工序组合程度分（单工序模）（复合模）和（级进模）。 13、复合模在结构上的主要特征有一个既是冲孔的凹模又是落料的凸模，称凹凸模。

14、相对弯曲半径（r/t）表示弯曲程度。

15、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致这种现象叫（回弹），其表现形式有（曲率减小），（弯曲中心角减小）两个方面。

16、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（弯裂）（回弹）（偏移）。 17、在筒形件拉深中如材料板平面各导向性指数△r越大则凸耳的高度（越大）。

18、拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有（减薄）上部（增厚）。 19、拉深后的工作直径和毛坯直径比，称拉深系数m’,m’越小变形程度越大。

20、材料组织均匀屈强比（小）塑性好、板平面方向性小板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数小。 21、拉深变形程度用（拉深系数m’）表示。

22、拉深模中压边圈的作用是防止工作在变形过程中发生（起皱）。 23、拉深工序易出现缺陷为（起皱）（拉裂）等。 二、选择题

1、在冲裁模的结构类型中精度最高的是（复合模）。 2、冷冲模上模座通过（模柄）安装在压力机的滑块上。

3、在合理的冲裁间隙范围内适当取大间隙有利于（延长模具寿命）。 4、（冲裁模具设计时采用定位装置）不能增大冲裁件光亮带宽度。 5、复合模与级进模比（复合模冲制的工件精度比级进模高）。 6、当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（垂直）时，可具有较小

的最小弯曲半径。

7、在连续模中侧刃作用是（控制进距（送进时的距离）实现定位）。 8、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般若用间隙过大时，落料件尺寸（小于）凹模尺寸。

9、下列措施中不能起到降低冲裁力作用的是（减小压边值）。 10、相对弯曲半径r/t表示（零件的弯曲变形程度）。 11、拉深前的扇形单元拉深后变为（矩形单元）。 12、拉深后坯料的径向尺寸（增大）切向尺寸（减小）。 13、拉深过程中坯料的凸缘部分为（变形区）。

14、拉深时，在板料的凸缘部分，因受（切向压应力）作用起皱。 15、与凸模圆角接触的板料部分拉深时厚度（变薄）。 16、拉深时出现的危险截面指（位于凸模圆角部位）的断面。 17、板料的相对厚度t/D较大时，则（抵抗失稳起皱能力大）。 18、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止压料起皱。因此在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用小的压料力。 三、判断题

1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（错）

2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定刚度，以保证零件质量和送料方便。（对）

3、在连续模中侧刃的作用是控制材料送进时的导向（对） 4、精密冲裁的主要条件：压板带齿形凸梗（齿圈）凹模（落料）或凸模（冲孔）带有圆角、间隙极小压边力和反顶力较大。（对）