内容发布更新时间 : 2024/12/27 0:28:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

③屋面基层变形较大，强度偏低。④防水涂料的延伸性，抗裂性较差。⑤施工质量粗糙，如基层含水率不符合要求时施工；涂层太厚，普遍露出玻璃纤维布；基层不平，玻璃纤维布铺贴不平，接头处搭接太短，不严；涂膜分层，不完整；施工缝处理不严；施工期涂层被雨水冲刷等。⑥由于温度应力引起涂层开裂，造成渗漏。⑦细部构造不符要求。 防治措施：①屋面防水一般应配制玻璃纤维布，化纤无纺布等加筋材料，并应确保涂层的设计厚度，薄质涂料的防水层采用“一布二涂”和“二布三涂”构造，涂层总厚度不得小于2mm，厚质涂料“一布二涂”构造的厚度不得小于3～4mm，“二布三涂”的厚度不得少于4～6mm。面层应设置保护层。②屋面板接缝的端部应增设空铺附加层，板缝应用油膏嵌严。在女儿墙、天沟、雨水口、排气管等特殊部位应加铺玻璃纤维布1～2层，以增加防水层的抗渗能力。③提高房屋基层的稳定性，防止基础产生不均匀沉降，提高屋盖系统的整体刚度，保温层上或刚度较差的屋面，应设置70mm厚ф6＠200双向配筋的细石混凝土找平层，混凝土强度等级不得低于C20。④应按设计规定选用优质防水材料。⑤基层应平整、坚实、清洁、干燥；改进操作工艺，保证涂层厚度，每遍涂刷厚度不得过厚或过薄；涂层之间不得采用连续作业，应待前一遍涂料干燥后，涂刷后一遍涂料；分段接缝处应先用砂纸打磨，用稀释剂恢复涂膜表面的黏性后，再涂刷防水层，搭接宽度不得小于70～150mm；铺贴玻璃纤维布时，要边刷涂料、边推铺、边压实平整，施工中如发现气泡、皱折时，应及时处理，玻纤布应封口严密；选择温度为10～30oC的天气施工；避免由于气温过高或过低而造成的施工质量；施工期间应避免雨水冲淋涂层，配置防雨塑料布，供下雨时及时覆盖涂层。⑥按照规范要求基层应设置温度伸缩缝（分格缝），分格缝间距为6m左右，分缝处应按规范要求进行特殊处理。⑦细部构造按规定施工。 （8）现象：保护层材料脱落。颗粒保护材料与涂层粘结不牢，在雨水冲刷时，与涂层脱落。

原因分析：①撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料时，涂膜已干，失去黏性。②施工保护材料（如细砂、蛭石粉、云母粉等）时，未进行滚压，与涂层粘结不牢，材料颗粒过粗、细粉、杂质太多。

防治措施：①应在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干时撒布细砂、云母粉、蛭石粉等颗粒保护材料，并及时滚压，使之粘牢。②材料颗粒，使用前应筛去杂质、泥块和颗粒较粗的粒料及过细的粉料，必要时还应冲洗和烘干。在撒布保护材料时，应边撒布均匀，边用表面包胶皮的铁辊滚压，使保护材料嵌入涂层。

（9）现象：防水层破损。防水层施工完毕，防水层出现局部破损。

原因分析：涂料材料较薄，在施工中保护不好，涂膜施工质量较差，基层强度太低。 防治措施：坚持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再进行防水层施工。当基层出现强度不足或疏松、塌陷等现象时，应及时返工修补，使之符合基层要求。防水层施工中，应严格检查，保证质量。施工完毕后，1周以内不准上人。 4、刚性防水工程 （1）裂缝

【现象】 产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝。

【防治措施】. 1)细石混凝土刚性防水层时宜选用 32.5 级普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于 15mm，级配良好；中砂含泥量不大于1％，根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂。 2)普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大于0.55，混凝土中最小水泥用量 需大于330kg／m ，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。3)施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通， 然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，做隔离层。 4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位臵在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。 当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述措施处理： 1)对有规则的裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽 20mm，深 20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“v”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理干净后，槽内嵌填 柔性防水材料。 2)对不规则的裂缝，裂缝宽度小于0.5mm 时，可在刚性防水层表面，涂刮两层合格的防水涂料。 3)有裂缝、酥松或破损的板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。 （2）分格缝漏水

【现象】 沿分格缝位臵漏水。

【防治措施】 施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧 壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象，须清理掉重新嵌填。 当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实的混凝土，扫刷干净，涂刷基层处理剂，再用与 嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。 ［11］、给排水工程

（一）、室内给水(消防)管道安装 （1）管道支、吊、托架

【现象】 管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱 箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。

【防治措施】.1)支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致； 2)型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；3)安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装。4)安装位臵应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。5)立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。 6)支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。吊杆安装就位后，用沙袋吊在吊杆上，将吊杆拉直。 (2)给水横管坡度问题

【现象】 给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。

【防治措施】 管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有 0.002～0.005 的坡度 坡向泄水装臵，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系 统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

（3）管道安装偏差

【现象】 管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管 通安装不成一直线，进出不一等。

【防治措施】. 1)水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于 1OOmm 的，每米不超过 0.5mm、全长(25m 以上)不大于13mm；管径大于1OOmm 的，每米不超过1mm，全长(25m 上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m 以上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许 偏差为3mm；直线部分应当相互平行； 3)弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应 与直线部分保持等距。 （4）管道交叉敷设

【现象】 给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。

【防治措施】 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时， 两管间的最小水平净距为 500mm；交叉铺设时，其垂直净距为 150mm，而且给水管应铺在 排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管。 （5）管道水压试验，管道堵塞、漏水等

【现象】 管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏 水，管子堵塞等事故。

【防治措施】. 1)给水管道试验压力不应小于 0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验 压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行 压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2)压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结 17 果及有关人员签证。3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透 明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录。

（6）给水管道流水不畅或堵塞 【现象】 管道水流不畅，甚至有堵塞。

【防治措施】. 1)管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢 丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。 2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时， 应用螺纹钢清除管口毛刺。 3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。 4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。 5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更 换合格阀门装好。 （7）室内给水管道结露

【现象】管道通水后，管道周围结露；并往下滴水。 【防治措施】重新修整保护层；保证严密封闭。 （二）、室内排水管道安装 1.排水管道坡度不符合要求

【现象】 排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。

【防治措施】 生活污水管道的坡度应符合规范的规定。 （1）排水管上的检查口或清扫口的设臵

【现象】 排水管上的检查口或清扫口的设臵数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。 【防治措施】 在生活污水管道上设臵的检查口或清扫口应符合下列规定： 1)立管应每两层设臵一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设臵。如只有 两层建筑，可仅在底层设臵立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设臵检查口， 其高度由地面至检查口中心一般为 1m，允许偏差〒20mm，并应当在该层卫生器具上边缘 150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。 2)在连接两个及两个以上大便器或三