内容发布更新时间 : 2024/6/26 17:49:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
1....机床经常出现报警“X1轴定位监控”
修改 轴MD里的参数就好了，请问下，POSCTRL_GAIN[0]到POSCTRL_GAIN[5]是什么参数，后面所对应的数据是什么意思-----位置环增益
2....每个程序段运行完后，走下一个程序段时总是停顿1秒，请问怎么改为不停顿 原因:
1.NCU插补周期大
2.速度环和位置环未优化
3.精准停公差太小
以上应该由机床厂完成,你还是在程序头加G64试试吧!
3....编写用户循环模拟时出现报警 15175,接口错误？？
首先进入“启动”，进入“HMI”，“编辑器”，找着“HMI-adv”文件夹，在文件夹下找着文件dpsim.ini,打开在第100行CYCLE=1，改为0，保存即可。
怎么“启动”菜单里没有“HMI”，也没找到“编辑器”，是不是我的权限不够呢? 取得权限，我的路径是，启动——MMC——编辑器——adv——dpsim.ini,没有cycle=1,
只找到cycles=1,是不是把这个1改为0
4....请问如何在斜面上加工螺纹孔 数控系统为840D
工件有一60度斜面，将直角铣头转到对应角度后，加工平面及钻底孔用CYCLE82再旋转角度没问题。
但在攻丝时，用CYCLE840、CYCLE84、甚至自己用G33编写的程序旋转角度后使用总是报警。
请问在不调整工件的情况下该怎样编写攻丝程序？ 用坐标系旋转。 ROT 程序为：
G54G90G18
ROT Z60
G0 X0 Z0
Y100
CYCLE84(......)
ROT M30
报警号：12550 通道 %1 程序段 %2 标识符 %3 无定义或选件不存在 12550 通道 %1 程序段 %2 标识符 %3 无定义或选件不存在
参数： %1 = 通道号
%2 = 程序段号、 标记
%3 = 来源符号
说明： 显示出的标识符在使用之前还没有被确定。
宏：要利用DEFINE 确定的关键字。. . AS . . . 语句，在文件中丢失
_N_SMAC_DEF
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
变量：DEF 语句丢失
程序：PROC 说明丢失
反应： - 报警显示。
- 已设置接口信号。
- 补偿程序段
处理： 按NC停机键并利用软键设计校正选择功能\校正程序块\。校正指针位置指示在差错块上。
? 校正所使用的名称( 写入错误)
? 检查变量定义、子程序和宏指令
? 利用EXTERN 表示子程序、将子程序载入SPF - Dir。
? 检查子程序的接口定义
? 检查选项
程序继续： 用NC-START 键或 RESET 键清除报警，
用crot指令试试看。空间坐标系转换可以实现. 但不旋转，用CYCLE84不出现任何报警
用CYCLE800再加上Ｇ331或Ｇ63试试，应该没错，我用过CYCLE800钻过斜孔 。cutdf2斜面补偿生效。
6.........840D中“没有达到精度停”如何解决？
机床在快速移动到坐标点上时总是显示为”没有达到精度停“，别人告诉使用G642后会没有这种现象，使用后是没有告警了，
可我发现工作坐标中会自动给我偏出一点（大概0.5），是不是使用G642所产生的，还是别的，我想请问下如何解决”没有达到精度停“，还有出现”没有达到精度停“会不会影响我加工精度，另外G642如何使用？ 是\精度\停还是精准停?闪的太快，应该是精度准停。加G60 G601
7.......铣四方的时候出来圆角怎么解决？
我在加工四方形的时候，直径２０的立铣刀铣300的方，用G41从左上角开始加工，当走到拐角的的时候怎么就把角给铣掉了呢，出来圆弧了，我用的都是G1啊．请问各位高手怎么解决这个问题？
刀具补偿有问题,如果你输入的补偿值大于刀具实际半径,就会在拐角产生圆弧。刀补大于刀具的实际半径就会出现现象，让刀补小于或等于刀具的实际直径就好了。你用的是840D系统的吗 如果是 ，在加刀补的语句前面加G451（加G451尖角过度）。
8........刀号快速排序
系统840D，卧式加工中心。刀库属随机换刀，一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲。有没有简单的办法？
可以看出你的刀库是纯PLC控制的;
这是机床厂自己设计的;
好一点机床厂有自己的初试化刀库M代码;
\一旦刀乱了就只能去PLC里DB100，DBB0里一个一个改，很费劲\没有那么费劲,不可能出现全部刀都乱了你才发现(加工时出现错刀,我们这里不会连错超过三把,因为刀具尺寸相差的,三把之内必有撞车报警.当然不排除你在做刀库测试,不停换刀)出错一般两种情况:
1.刀位记数出错(绝大部分刀库通过一个接近开关记数),这时你只要找到记忆当前刀仓的记数器或DB地址修改.当然改完后还要看看前两三次换刀有无出错(一看工件就知道前一把刀是否出错了).
2.刀具交换中途中断,刀具主要动作已完成但数据未交换或主要动作没完成但数据已交换.这时无非修改主轴刀号和当前刀仓刀号而已,其他刀具数据并未改变.
7.......圆弧出现直线 ？我有一台802D的加工中心，在加工圆弧的时候，X方向在象限点出现直线，开始怀疑丝杠的反向间隙，用百分表测试以后，发现丝杠的反向间隙误差为35丝，调整机床X方向的丝杠的联轴器的部件，没有明显的变化，后来通过修改丝杠反向间隙参数，还是不行，请问高手有明白的吗？？
应该修改反向间隙。反向间隙太大,即使补偿后加工圆也不可能达到很高的精度.新系统802DSL已经有\过象限补偿\功能了,但802D某些版本看不到参数32500,需要自制文件传入
%_N_COMPLETE_TEA_INI
METRIC
N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX1]=1 '4f66
N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX2]=1 '50fe
N32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE[AX3]=1 '543e
METRIC M17
然后调整MD 32520\\ MD 32540