内容发布更新时间 : 2024/12/26 9:09:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
CLF140-65辊压机_安装、使用、维护说明书
序 号 参 数 名 称 流量 额定压力/最大压力 电机功率 电机电压 单 位 ml/min MPa W V T 内 容 20 20/25 250 380 107 2．11 设备总重 2.2 辊压机系统的入料控制
辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1．金属的控制
在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大的金属杂质(大于10mm)将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂质富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2．物料粒度的控制
每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的料度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A． 入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
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B． 入料粒度过大，使得辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用会造成辊面的非正常的损坏。 3．物料温度的控制
进入辊压机的物料温度不得高于100℃，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主辊承的润滑，使主轴承的寿命减少，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。
4．物料湿度的控制
每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度，使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料饼打散困难和产品中的水份超出标准等问题。如果在V型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。
2.3 结构描述
辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成，下面分别对各部份的组成及主要作用作出描述，具体的结构请参考提供的各部件的安装图及目录。
2.3.1 机架
机架是整个辊压机的主要受力部件，为便于减轻重量，机架全部采用焊接结构。并且机架在机加工前已进行过退火消除应力处理。
机架由上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成。机架的上、下二层机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两支架联接起来。由辊子传来的推力通过端部件和机架挡块传递到上下支架上，在支架内自平衡。
2.3.2 辊系
辊系分为固定辊系和活动辊系。每个辊系由堆焊有一定厚度硬面层的辊轴、自动调心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、密封环、支承环、压盖、唇形密封圈、V形密封圈、端面热电阻、等零部件组成。
固定辊安放在辊压机机架的端部件上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变。
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活动辊通过液压油缸来维持适当水平位置。
活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。我们这里所说的辊缝指的是固定辊和活动辊之间的间隙。
两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承系统包括减摩轴承和各种附件。轴承对辊压机机架内的辊子起支撑作用。
轴承座内设有测温点。此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。
辊轴是经过锻压和热处理过的符合JB/T5000.8-1998的合金钢。其锥形轴颈便于装卸、调节轴承，而且必要时还可以使轴承在液压缸的作用下作水平移动。辊轴表面附着
有抗磨损堆焊层。
2.3.3 集中自动润滑系统
干油自动润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封及活动轴承座滑动润滑。 ? 基本结构
本系统由一个电动干油泵、片式给油器、微动开关、管件及检测系统构成。 ? 工作原理
电动干油泵主要由贮油筒，带柱塞的凸轮机构，减速电机等组成。润滑油脂可用手动或电动加脂泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的最大压力。当由于某种原因使系统中的压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤油脂，防止杂物进入系统，保证系统正常运行。
润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器按比例分配给各润滑点，系统中设有多个分配器。在分配器上设置微动开关，在正常工作时，微动开关每隔一段时间动作指示一次。一旦分配器停止工作，可立即发出信号，通知操作者。
2.3.4 减速器润滑系统
? 基本结构
本润滑装置主要由过滤器、冷却器、电动机、螺杆泵、压力表、热电阻、双金属温
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度计、安全阀等组成；本润滑装置有A、B两种型式。
? 工作原理：
本润滑装置采用强制循环润滑方式。当润滑装置工作时，润滑油被送入双筒过滤器清除杂质，再经过冷却器，使润滑油冷却，油泵排油压力由压力表进行检测。
油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤，当过滤器滤芯脏污时，可发出电气报警讯号，且可不停机进行过滤通道转换。
经过滤器过滤后的润滑油进入冷却器，冷却器冷却水阀打开后，冷却水进入冷却器中，对经过冷却器的润滑油进行冷却。润滑油出冷却器后供给减速机（CRP14065E.09/序号18或CRP14065D.09/序号18），进入减速机内的润滑油，在摩擦表面形成一层油膜，使相对运动得到润滑并带走运动副间磨损的金属微粒；润滑油经减速机吸油孔由工作油泵吸出，并通过过滤器过滤，就这样形成循环润滑。
? 电气控制
为保证润滑装置正常运行，设置有以下电气控制点，详见下述内容： ——温度控制：
供油管路上装有一只双金属温度计及一只热电阻，对供油温度进行检测。 ——压力控制：
润滑泵出口至过滤器联接管路上设置了一个安全阀，对最高供油压力进行限制。压力值可通过设置在供油管路的压力表进行监测。
——过滤压差：
润滑装置供油过滤器为一个SPL双筒滤油器，过滤器的进出口管道上装有差压发讯装置测点，当压差达到0.15MPa时，差压发讯装置发出滤芯脏污报警信号；此时应转动过滤器的换向阀，使过滤器备用筒工作，取出原工作滤芯进行清洗，然后放回过滤器滤筒中备用。
2.3.5 液压（加压）系统
? 概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统完成
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的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。
辊压机液压(加压)系统是由本公司集成，液压站型号为CLYYZ-8II，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。
? 工作原理：
当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷运行。当辊压机主控程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。
辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置的安全溢流阀，对液压缸的最高工作压力进行了限制。当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的
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