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CLF140-65辊压机_安装、使用、维护说明书

架，格栅及桁条等。

表格 一九

检查 现场维修 一月以内的 检查光亮零件表层的油漆修补受损的油漆及防腐涂料部分 1）及外层的防腐涂料2）有无破坏。 1）表层油漆按用户要求选用。 2）防腐涂料用防锈油。 半年以内的 同上 半年以上的 同上 安装后及调试前 最终安装状态 油已按要求注入；无需再采取任何措施。

同上 同上 2) 电气设备存贮说明

a. 电控柜

概述 运输和存储过程中应防止电气及电子设备受潮以及受到阳光直射。应确保设

备在安装后及投入使用前其工作环境符合以下要求：

温度 -10℃~+60℃ 温度变化 ≤20K/h 相对湿度 25℃时≤95% 海拔高度 ≤3500m 空气污染 SO2≤0.5ppm

（相对湿度<60%时）

H2S≤0.1ppm

（相对湿度<60%时）

振动 10Hz~58Hz （恒定振幅0.15mm） 58Hz~500Hz （恒定加速度2g）

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采取以下存贮/维护措施：

海运包装

内包装 对设备采用收缩包装并且要加入足够用1年的干燥剂。

外包装 包装木箱用胶合板制作，箱盖下方应采用托盘。箱口和箱盖用长钉钉

紧。将箱子储存在干燥的房间内。

表格 二〇

时期 检查 维护 修好损坏部位。 到达用户现检查木箱是否有损坏。 场时 检查损坏的箱内是否进水。 检查有否受潮。 将箱内的积水清除掉。 开箱检查金属箔片是否有损坏。 如有损坏，应补好箔片并更换干燥剂。 重新装上箔片并钉紧箱盖。 半年以上的 检查有否受潮。 同上 包装箱的箱口和箱盖系用长钉钉紧，检查完毕后必须重新将箱盖用长钉钉紧。 b. 电机

注意！ 危险：高压 / 旋转部件！

接触带电/ 旋转部件有受伤危险！ 维护工作只能由专业人士操作！

储存 应特别注意那些在运转前需要储存较长时间的机器。

在这种情况下，机器应存储在温度变化尽可能小的房间或建筑内。 如果条件不允许，并且机器只能放在一个不可调温加热的房间内，应利用加

热元件来保持机器的恒温。

加热元件应使机器的温度总是保持在比环境温度至少高5℃的水平。经验显

示，电机表面每m2输出100W是最合适的。

另外， 加热也可通过向励磁绕组输送减低的电压来实现。 即使在“正常”的环境（环境空气）下， 整流子也会发生腐蚀。 如果空气中存在腐蚀性气体，将会给电机造成更大影响。可造成严重后果

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的气体主要是指含硫、氯、氨的气体。

以下是储存电机时的推荐注意事项：

—— 将电机储存在没有（有害）气体的房间内。 —— 将整流子缠上保护胶带纸。

—— 防止尘土和其他颗粒掉进电机内。

—— 在电机投入使用前应将加热元件打开将其烘干。 —— 通过测量绝缘电阻定期对绕组的绝缘性进行检测。

运输时的安全防护装置

辊系在运输时必须要配备安全防护装置。在运输和储存的过程中一定不能将其拆下，只有在安装时才能将其拆下。

辊系应置放于无震动的区域，如果设备被放在一个震动的表面，那么减摩轴承将受到损坏。这样，就有可能在设备还未投入使用的情况下就更换轴承。 转子轴的防锈保护

所有出厂机器的轴伸出部分都已涂上防腐涂料。 定期检查轴表面的防腐涂料，如有必要应重涂。

3) 油漆补漆说明 (正常温度下)

辊压机表面已要涂上了一层漆。受损的漆面也应进行补漆。

在补漆前应将要喷漆的部位清理干净。

图 二

4.1.5 设备基础

安装辊压机的基础必须既能承受因设备自重静载荷，又能承受工作过程中产生的动载荷。基础轮廓大致与给定的基础图一致。但其详细设计需视安装现场的地质特征由土建设计单位确定。尤其是基础设计时应防止辊压机本体驱动装置基础间的沉陷，为吸收工作过程中产生的动载荷，应确保基础有足够的质量。依据相关技术文件进行土建基础验收是必不可少的步骤。

综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，建议安装前在基础适当的位置上，划出四条基准线(如图 二)：即（A）辊压机机架中心线；（B）两条传动装

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置中心线；上述A、B四条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。

辊压机机身底部与基础间的空间大小应以能满足装配各个零部件所需大小为宜，一般来讲，机身底部的空间宽度应为设计要求的最大值，长度与高度以能保证容纳与辊压机底部出料口相联结的出料槽或出料输送机为宜。辊压机主轴承（CRP14065.03/序号9和CRP14065.02/序号9）配备循环油润滑系统（CRP14065.14）、减速机润滑系统（CRP14065.15）及油缸加压系统（CRP14065.06），那么辊压机底部的空间应保证能容纳润滑油站为宜。

尤为重要的是辊压机各地脚螺栓应合理根据辊压机下部机架（CRP14065.01/序号4）钢板的高度、间距的基准线位置定位合理。安装地脚螺栓时应对照图纸对地脚螺栓的要求校准螺栓的水平位置和高度。同时设法确保每根紧固地脚螺栓正确定位。每根紧固地脚螺栓在浇注前包上棉絮或破布以避免石灰浆等异物进入螺栓保护套内。

紧固地脚螺栓伸进混凝土基础内一端其表面需保持粗糙且不允许粘有油脂物质以确保螺栓与混凝土间良好稳固的粘着浇注性。

4.1.6 下机架的安装

辊压机的安装前必须先找平下机架。简短地说，先将下机架的底板的地脚螺栓两旁安装上平垫片和斜铁，然后将下机架定位，下机架经过校平，紧固并确保可靠无误后，最后一步工作就是用混凝土浇注下机架底板。我们建议，在条件允许的情况下可在驱动部件安装到位并最后校准后再对下机架底板实施混凝土浇注。

辊压机机身在预先浇注固定好的下机架上安装时应格外谨慎，确保下机架上顶面在纵向与横向上保持平整水平，高度之差不得超过0.1mm/m，检验方法见下图 三：

图 三

注意：设备安装时务必精确校准其基准线，有必要指出下机架与驱动部件底板间的间距、水平度，高度必须达到规定要求并保持稳定。在整个安装过程中，每安装一步都必须对

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各部件与下机架间相对位置进行核查。

下机架在安装时需要备用一定数量的平垫和斜铁。平垫和斜铁应安装在地脚螺栓的两侧使其将地脚螺栓夹在中间，这样可减小地脚螺栓螺母拧紧时下机架的变形。

平垫安装前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少有25mm平垫，再在平垫上放上斜铁,垫铁的放置见图 四。然后在混凝土硬化凝固前调整斜铁，使其在各个方向上都保持水平，达到要求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置24小时,混凝土硬化凝固后复核其水平度。

图 四

混凝土凝固阶段地脚螺栓上所有垫片不得拿开以免当衬垫片时垫片与混凝土基础不吻合。

在该在地脚螺栓上拧上螺帽。用力拧紧螺帽确使机座底板牢固地贴中垫片上，并把斜铁进行点焊加固。此时切勿急于对下机架实施混凝土浇注。

根据下机架底板上所标注中心线精确安置机座底板使其中心线位置与所示位置一致。核查底板支架的平行基准线，垂直基准线和水平度。并调整使之符合要求。

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