内容发布更新时间 : 2025/1/8 17:25:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

32-200吨四柱万能液压机作业指导书

№：QE-WI-20-38

1.0作业者的资质

1.1操作者应熟悉油压机的性能、结构等；经培训考核合格者可上岗操作；应遵守一般冲压工安全操作规程；班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 2.0作业前的检查准备 2.1检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。检查设备和模具各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；

2.2先作空行程试运转3-5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置、光电保护装置是否可靠，声音是否正常。确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整；

3.2工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。严禁乱调调节阀及压力表，应定期校检压力表。油压机在最大工作压力下偏载使用时，偏心距最大值必须符合：

HD-30A-2000安全偏心距为：≤42㎜ YH32-500安全偏心距为：≤42㎜ YH32-315安全偏心距为：≤36㎜ YH32-200安全偏心距为：≤27㎜ 3.3保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机；

3.4严禁超过最大行程进行工作，应按设备设计要求安装模具，以免发生机床事故； 3.5开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力； 3.6调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机；

3.7禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)；

3.8两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

4.0作业中禁止的行为

4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止油缸超行程使用；禁止在加压或卸压时出现晃动时加工；设备或模具出现异常声音时，禁止继续使用。 5.0作业中事故的应急与响应

5.1工作中若设备出现异常现象（异声、晃动、模具松动）时应立即停机检查，待排除故障后方能作业。油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 6.0作业的归零结束工作

6.1工作完毕时，应将上、下模具平稳落靠，先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录，清洁周围环境。 7.0设备维护保养

7.1按机器的润滑要求进行润滑保养；机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处；吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤；冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次；定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏；电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞；每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。