内容发布更新时间 : 2024/5/24 2:27:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

基础、锚碇、墩台 板

3)、模板工程

±10 ±3 侧墙采用1×1.5m钢模板在现场拼装加固，不足尺寸位置采用组合钢模板，内外模用对拉φ14螺栓连接，拉杆间距为700mm×700mm。钢模板的拉杆孔采用电钻打孔。现浇模板拉杆采用PVC套管，拆模后拉杆予以拔除。

涵顶模板用满布碗扣式钢管支架作支撑（水平间距90×90㎝，竖向间距90㎝），顶托上铺10×10方木。为了保证涵洞混凝土浇筑成型后外美内实，顶模采用1×1.5m钢模。

立模前使模板表面平整、干净，接缝严密，不漏浆，保证涵身表面美观、线条流畅，并涂刷脱模剂。为保证涵洞外露面光滑，模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀。

根据混凝土分层浇注情况，第一次立模时模板立至底板以上30㎝。第二次立模在底板砼强度达到设计强度的70%后进行。安装侧模时应防止模板移位、凸出。

模板安装完成后，对模板内进行混凝土浇筑前检查：拼接缝是否密实无缝隙；脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗

干净并保湿；钢筋锈迹或油污是否处理干净；钢筋保护层混凝土垫块安装是否牢固；将所有项目检查处理完并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑。

模板制作与安装主要检测项目如下表：

项 目 基础 模板高程 柱、梁 墩台 上部构造的所有构件 模板尺寸 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱 梁 墩台 装配式构件支撑面的高程 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸

允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 2 ，-5 2 5 3 10 +10，-0

支架 纵轴的平面位置 外型尺寸 长和高 肋高 跨度的1/1000或30 0，-1 ±5 0.5 ±0.3 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 钢模板制作 0，-0.5 ±0.6 1 ±1 板面局部不平 板面和板侧挠度

4)、混凝土工程

为了满足图纸要求，采用分段间隔浇筑，以保证沉降缝，变形缝竖直不变形，并在基础上预埋小钢筋，以便于箱身模板安装。

(1)、混凝土的浇筑

混凝土在拌和站集中拌合，采用砼运输车进行运输，吊车配合吊斗进行放料。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落高度不超过2m，当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过50㎝。有钢筋

时应缩小到20cm以内，以免混凝土与钢筋碰撞发生离析或撞坏钢筋骨架。

a、箱身浇筑先浇筑底板与两侧30cm高的侧墙，然后浇注侧墙、顶板砼。在第二次浇筑砼前人工凿除表面的水泥砂浆和松散层，接触面粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。

b、墙身浇筑中，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，用插入式振动棒振捣。

(2)、混凝土浇筑注意事项：

a、混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

b、插入式振动棒应采用垂直振捣，振动棒操作要“快插慢提”，振动棒振动过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀。振动棒插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动棒至模板的距离应保持5-10cm，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。

c、涵底基础、底板、涵顶铺装混凝土，浇筑完后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。

d、在浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。

e、顶板厚度、平整度、坡度控制：在顶板范围内竖立钢筋标识杆，焊接在顶板钢筋骨架上，在标识杆上彩笔标记所需标高，通过挂拉施工线控制顶板各面厚度均匀一致并满足要求。施工抹平混凝土面时使用铝合金平整度靠尺及时检查平整度，保证抹平后平整度满足要求。

(3)、混凝土的养护

混凝土浇筑完成并收浆后尽快用土工布覆盖和洒水养护。箱涵两端采用挂帘形式，用土工布封闭并在内模板拆除后对混凝土喷水保持湿润，养护时间不得少于7d 。

(4)、混凝土结构拆模

模板、支架的拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计的要求进行。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠