内容发布更新时间 : 2024/12/24 10:12:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

等所有预埋件安装到位，并报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行侧模板安装。

外侧模板采用15mm厚竹胶板，模板面要平整光滑，模板缝用双面胶填充并涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆。指派专人涂刷，保证其均匀、平整、颜色一致。

侧模肋板采用5×10cm方木，竖向布置，间距15cm，肋板外侧加横肋，横肋采用双Φ48钢管，通长布置。采用M14对拉螺栓将外模横肋与内模固定，对拉螺栓纵向间距0.5m，竖向间距0.5m。当对拉螺栓与预应力钢筋波纹管相抵触时，适当缩小对拉螺栓间距，从而避开此处波纹管，若缩小间距仍无法满足时，应在此处上下附加背楞各一道，附加背楞与原背楞交错搭接不少于50cm。在背楞钢管接头处，应在接头部位两侧10cm范围内个增加对拉螺栓一道。内模用钢管支架支撑牢固，外侧模用斜撑支顶牢固。

侧模方木和对拉螺栓布置如图所示：

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5*10cm方木纵向间距15cm48双排钢管拉筋(外套PVC管)纵向间距50cm，竖向间距50cm48双排钢管单位：厘米

内模竹胶板外模竹胶板梁体中心线48双排钢管竖向5*10方木拉筋(外套PVC管)拉筋将两侧腹板固定I-I截面 22 - -

7.7、混凝土施工

简支箱梁设计为C55混凝土，在混凝土原料的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照《铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB 10005-2010》及《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB 10002.3-2005》的要求执行。

砼原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

混凝土配合比委托具备相应资质的实验室出具，在做实验配合比时，要经总监理工程师复验后方可进行正式拌制。

砼运输采用8m3砼搅拌车运输，在装运砼前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的砼是否清除干净。当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌20～30s后再将砼拌和物卸入砼料斗中。

砼入模前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的砼方可入模浇筑。砼的入模温度宜控制在5℃～30℃。

当砼有抗冻性设计要求时，砼的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为±1.0%。

砼入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。 梁体混凝土设计为474.3m3，预计浇筑时间为16h。混凝土浇筑两端向中间同时进行分层浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。安排4个工作班组，每组15名施工人员，其中混凝土振捣8人，另外每个工作组配备

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一名组长，负责指挥现场。

混凝土浇筑前报请监理工程师按照设计图纸检查核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。

混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，泵送入模，插入式振动棒振捣。混凝土经混凝土泵车泵送至桥面，自高处倾落混凝土时，临时调整箱身钢筋，穿入串筒，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。 混凝土纵向浇注顺序两端向中间浇筑，先箱梁的底板，再浇注腹板，最后浇注顶板混凝土。 混凝土浇注过程中横向坚持“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇注底板，再浇注腹板，最后浇注顶板（示意图如下）。 432132 底板浇注时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板混凝土量，可从箱梁顶板内模预留孔（天窗）下料，在梁顶板模板上每隔10m设置 24 - -

80cm*80cm天窗孔一个，天窗孔处钢筋采用交错搭接，待浇筑完底板混凝土后立即进行封闭加固。

混凝土生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。

混凝土一经入模，立即进行全面振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间以振捣点混凝土无大量气泡冒出为宜，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力筋密集处等关键部位，采用30型振捣器振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，坚决杜绝麻痹大意思想，保证混凝土振捣质量。

混凝土应留置不少于10组的等养试块，以备拆模及预张拉及张拉时检测。

混凝土浇注前在支架顶纵向方木上悬挂测绳，并标记测绳底位置，混凝土浇筑过程中指派专人观测测绳，测量模板及地胎膜变形，并与模板地胎膜弹性变形值比较，浇筑过程中派专人检查地胎膜和侧模板。

混凝土浇筑注意事项：

⑴施工前，做好充分准备，备用泵车、振捣器及发电机等应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防治施工冷缝的出现。

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