内容发布更新时间 : 2024/7/1 12:52:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

船体整体建造施工工艺

A、船体建造程序 一、准备工作： 1、清理打扫水泥船台； 2、船台中心部位涂带状红漆；

3、用激光经纬仪在红漆带上打（画）出中心线并作为永久标记； 4、同时测量并计算出该船台实际倾斜度。 二、排墩

1、在中心线位置排放中心墩；

2、确定墩位前后倾斜度（一般不超过7/1000）； 3、墩距不超过2m；

4、确定艏艉中心线，做上记号及标杆，以便以后测量船的直线度，测定轴中心的正确度，即舵筒中心的正确度用； 5、做好中心各墩的高度。 三、样台及放样

样台可用角铁上铺铁板，也可直接铺放在平整地面上，拼好并到好油漆，按型值放样，放样必须准确，否则装配合会有难度。 四、下料

在船台墩排好，材料进场后，底板以下构件及扶强材开始下料，如实肋板、水密补板、边纵桁、舭肘桁等，下料样板尺寸要准，划线明确准确，切割力求光顺、平整、无毛刺，较长平直部位，尽量用半自动机切割，并归堆待用。做好记录。

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五、上K桁板

在中心墩排好，测量倾斜度后开始上K桁板，船中先上向首、尾铺开，在上K珩板时，板的对接缝不要在墩子上，K桁板对接缝采用刨边机或半自动切割开坡口后焊前打磨，并要用507焊条。也要注意对接外板缝不能在舱壁或肋部位，最佳位置在距舱壁或肋骨100—150mm以。

在装K桁板同时，着手下双层底的构件，如实肋板、纵桁材，节点肘板，支撑，衬板等。

在装K桁板同时，未装肋板之前，把船肿两边底板A、B、C行板，预先在船台到位，并纵向拼好板缝用自动焊焊好（横向不要焊），此时拍片检查施焊情况。拼板时焊缝两端安装好引、熄弧极。 六、上纵珩，划K板上的中纵桁安装线

K板安装完成后，可上中纵桁，中纵桁下料后，四边坡口，打磨（自动割刀开坡口），用507拼装，与K板必须垂直并固定。

在上主龙筋前除划好主龙筋安装线外，还需划好肋位线，在划肋位线时，一般每道肋位放大1mm~1.5mm，防止焊接收缩面造成船总长缩短。

上中纵桁，按K桁板上的肋距线划肋位线垂直线，K桁斑上肋位线与主龙筋肋位线都是从船中向艏艉进行。

在主龙筋上划肋位线，划线时要与K桁板垂直，并测量是否与K板纵向倾斜度相同，是否倾斜度不超过7/1000。 七、安装肘板、肋板，旁桁材底板以下构件及扶强材

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都由船中间向艏艉返开，安装时一边见线，还要与中纵桁垂直，并需马牢。在装肋板时，没一道都要用水平软带进行水平测量。 八、待装好船中桁材后，还需要量中纵桁的垂直线及纵桁上每一段的高度是否正确一致，并且将中纵桁的上口线延伸至船台上中心线的标记，用线锤验证是否在标记这一点，以便以后再上艏柱时可验证艏柱是否直，艉部可验证艉柱中心位置是否对舵筒中心是否正确。 九、上底板

在以上工作基本完成后，开始吊装底板，底板根据船的大小，吊机的起吊能力，可以由两种装法：

1、把底板在纵向以3-4块拼起来，自动焊后，进行碳刨、打磨装上去。

2、也有一块装上去。

根据实际情况（即吊机）尽可能拼装吊上船台。

在安装底板时，横向对接缝距肋板100mm—150mm。纵向距旁桁材或纵骨不少于50mm。

在底板安装完工，焊接完工后，吊装纵横舱壁、舷侧箱形拼架，在安装机舱壁下的肋板前必须把底板下压载管通进去。

十、各舱壁制作，强肋骨制作，舷侧纵桁制作，肋骨下料，前后肋骨加工，三角板下料，折边，纵向梁制作，舱壁、横梁、横向梁对接处都得开坡口、打磨或碳刨打磨、焊接。

十一、各舱壁安装，装在底板上的舱壁，必须要对齐下面的肋板，各舱壁安装过程中进行垂直度测量、水平度测量，中心对齐。

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