内容发布更新时间 : 2024/5/20 9:33:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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铣床安全操作规范

铣床作业岗位:

适合于铣床作业的操作人员。

适应设备:

立式铣床、万能铣床等。

一、危险、有害因素分析

1、操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2、无防护设施、设备接地不良。

3、设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果

机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施

1. 操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。

2. 操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。

3. 操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般

安全操作规程和本岗位安全操作规程。

4. 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点

检,减少设备故障。

5. 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不

得违章操作。

6. 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

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7. 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、铣床安全操作规范

1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障

碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2. 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手

柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3. 安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4. 机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜

过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换

刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6. 机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察

吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8. 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9. 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不

准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10. 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞

块应预先调整好。

11. 在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，

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并不准急刹车，防止将轴切断。

13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作

时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 14. 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清

洁。

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