内容发布更新时间 : 2024/12/25 16:05:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
现场精细化管理(打造一流的现场)
现场精细化管理(打造一流的现场)
当前,整个制造业表现的不是很景气,面临的环境竟争压力大,这就对制造业提出了更高的要求,比如快速并准时交货、满足小批量、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格等,但我们也细细可以发现,我们很多公司制造现场到处存在各种浪费,管理还处在粗放式管理阶段,为了有效提升制造管理水平,实现管理上的突破,就需要各公司管理者致力于由粗放式管理向精细化管理的转变,致力于思想观念上的转变,致力于根除一切浪费,致力于关注生产管理细节等管理问题点的突破,进行精细化管理。 一、推行精细化管理的思路
1、 归类:将众多问题分类归集,如5S、标识管理、作业标准、能耗类、物耗类等等;
2、 对策:立即到现场与员工或专业人员一起探讨问题根源,最后形成这类问题的措施;
3、 对策系统性思考:举一反三(点到面、到系统性)——防呆——预防——精细化(流程化);
4、执行:建立工作计划性——高密度查核——优化——形成素养——总结。 二、如何推行现场精细化管理
1、如何正确理解精益生产与精细化管理?
精益生产与精细化管理要作为一种企业文化永远抓下去,努力提升制造管理水平。精益生产体现一种理念,强调思维,使公司的成本控制实现最大化。精细化管理强调的是做事,要把工作分解到最小单位,分解到不能再分解的程度。 2、推进精细化管理要强调执行力:
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现场精细化管理(打造一流的现场)
目前很多公司关于精细化管理方面缺少的是精益求精的执行者,不缺少各类管理制度,缺少的是对规章条款不折不扣的执行者。 3、需弄明白精益生产核心理念是什么?
精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”,努力实现思想观念的转变。 4、必须培养员工的规则意识:
做任何事情都要讲规则,规则意识的树立是需要从小事抓起、从一点一滴做起。 5、重在思想观念上的转变:
意识决定着行为,要想推行精益生产方式,首先要转变原有的思想观念,否则,很难收到效果。 6、提高员工素质:
强调对精细化的重视即是对管理者和员工素质的重视,特别是管理者对精细化管理的掌握及员工细节素养的培育,是当今中国企业的第一要务。 7、全员参与:
依靠全体员工,特别是一线普通员工。因为员工的经验和智慧是企业宝贵的财富,他们了解企业流程的每个细节,他们也知道企业的具体症结。 8、组织结构实行精简化:
去掉一切多余的环节和人员,实现从纵向减少层次,横向打破部门壁垒,将层次细分工,管理模式转化为分布式平行网络的管理结构,提高现问题与解决处理问题的响应速度。
9、把复杂的问题简单化:
美国通用电气裁杰克?韦尔奇说:“管理就是把复杂的问题简单化,混乱的事情规范化。”
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现场精细化管理(打造一流的现场)
10、强调数据化和准确化:
精细化管理是通过对数据的分析研究,来确定具体如何操作的。 11、将小事做细,将细事做透:
做事粗糙,满足于“差不多”,是管理不善企业的痼疾,也是我们产品质量和报务质量上不去的重要原因。 12、注重培养员工的精细意识:
企业推行精细化管理,首要解决的问题就是向全体员工灌输精细化管理的意义、必要性、可实现性,从思想根源上培养员工追求精细化的文化氛围。 三、精细化管理具体推行方面
1、工作标准化推行方面:使各种工作标准化,培养员工按标准化作业的习惯。如作业文件标准化、生产工艺标准化、员工操作标准化、员工培训标准化、物料管理标准化及能耗管理标准化;
2、品质改善方面:就公司存在的一些品质问题进行深挖,成立攻关改善小组,建立品质问题发现和解决机制和平台;
3、安全管理方面:定期开展安全生产大检查、整改及验证活动;建立安全风险源和安全风险台帐;
4、成本控制方面:优化各种设备及生产参数,建立生产成本控制手册及物耗标准,并建立相应的考核机制;
5、能耗控制方面:组织研究对现有设备进行改造优化,淘汰能耗高的设备,运用现代节能技术以达到降低能耗,从而降低生产成本;
员工素养方面:组织开展各种能提升员工素养方面的活动和观念培训。比如组织员工开展“捡垃圾”行动;
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