内容发布更新时间 : 2024/5/5 23:00:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 钢筋手工电弧焊 本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 1．材料要求 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 （2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 （3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表2－49的要求。焊条质量应符合以下要求。 1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 4）焊条必须有出厂合格证。 2．主要机具 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表2－49 项次 1 2 3 4 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 搭接焊、帮条焊 E4303 E4303 E4303 E4303 E5003 E5003 E4303 坡口焊 E4303 E5003 E5003 3．作业条件 （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 4．操作工艺 工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→ →确定焊接参数→施焊→质量检验 （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 （3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。 （6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 （7）横焊：焊条倾斜70度～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 （8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 （9）钢筋帮条焊： 1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图2－42（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2－42（b）。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表2－50。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。见图2－43。 表C1-3 技术交底记录

工程名称 交底部位 工程编号 日 期 钢筋帮条长度 表2－50 项次 1 2 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ、Ⅲ级 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 帮条长度L ≥8D ≥4D ≥10D ≥5D 注：D为钢筋直径。 3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A．两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 C．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （10）钢筋搭接焊： 1）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图2－44(a)。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2－44（b）。搭接长度L 应与帮条长度相同，见表2－50。 2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。 3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。 C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （11）预埋件T形接头电弧焊： 预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 焊接时，应符合下列要求： 1）钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。 2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为18～22mm时，宜采用穿孔塞焊。 3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。 4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 （12）钢筋与钢板搭接焊： 钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图2－46。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。 （13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求： 1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用