内容发布更新时间 : 2024/6/27 1:49:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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FQA作业规范

（ISO9001-2015）

1.目的:

规范FQA作业流程，标准化作业。 2.适用范围：

适用于本公司内的FQA工序。 3.定义：

3.1FQA：最终品质保证

3.2RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）； 3.3BOM：物料清单（《新品资料卡》） 4.职责：

4.1FQA检验员：依据业务部开出的《产品销售出库单》按作业规范及相关标准文件进行检验工作。

4.2生产线长/经理：接收FQA发现的问题与接收《QA不合格检验报告》并作出相应的反应。

4.3工程师：对FQA抽检的不良品质问题作出分析、处理并对生产中的设备问题进行分析处理及找出改善方案。

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4.4品质部经理：对重大品质问题作出判断与协调处理。

4.5业务跟单：负责安排销售出货计划并提前开出《产品销售出库单》通知FQA检验需出货产品产跟踪检验结果,合格批安排送货,不合格批与客户协商相关事宜。 5.作业流程：

流程 业务跟单开出《产品销售 出库单》通知FQA 填写QA检验报表/相关出货检验报告 REJ ACC放行 审 批 执行检验 依据抽样计划进行抽样 返工OK以口头通知FQA重抽 返工（生产或FQC） 准备检验所需的所有资料 责任人员 业务跟单 FQA 工程师 生产线长 生产经理 品质经理 仓管员 说明 业务跟单按销售出货计划并提前开出《产品销售出库单》通知FQA检验并跟踪。 FQA依据《产品销售出库单》查找所需相关标准文件及样品。依据抽样计划进行抽样，执行检验，填写相关检验报表。 FQA抽检出不合格批的需开出《QA不合格报告》，附上不良品交给工程师分析不良原因，生产线长/经理针对不良原因作出改善对策并执行。 合格产品FQA盖QAPASS章方可出库送货。 记录表格 《产品销售出库单》 《QA检验报告》《QA检验记录》《成品电池出货检验报告》《QA不合格报告》 开出《QA不合格报告》 出 库 送 货 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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6.工作细则： 6.1检验资料的准备

每批产品送到FQA时，FQA人员负责将该产品的《新品资料卡》、客户认可样板、及相关作业规范准备好。 6.2检测工具：

数显卡尺、样机、万用表、电池成品测试仪。 6.3确认抽样方案

按《产品销售出库单》上的送检数，依据《MIL-STD-105E抽样检验标准》进行抽样。 6.4检验：

6.4.1按《QA成品电池检验标准》进行检验，并做好相关报表的记录：《QA检验报告》《QA检验记录》。

6.4.2合格批直接将抽样数还回仓库并装回包装箱内，打好包，检查包装方式及箱唛，没问题盖QAPASS章合格出货，核对送检数与盖章出货的数是否一致。 6.4.3不合格批检验完毕时，开出《QA不合格报告》，找相关人员分析处理，按报告中的处理方案执行：若该不合格批经品质经理或其上级以上领导同意接收，则由同意放行人员签字后，按6.4.2执行；该不合格批分析出来的问题需要返工的跟踪至相关人员返工（分析出的问题属生产的同生产安排人员返工，问题属

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