尾矿库岗位安全操作规程 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/24 8:10:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

浓密机安全操作规程

1、严格执行技术操作规程。

2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否压爬,方能开机。3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。

4、在浓密机运转期间,严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题,防止发生意外。

5、严禁湿手操作电器设备。

6、耙旋转方向应符合箭头标记指示,不得反转,否则会造成减速机损坏。 7、启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。

8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。

9、在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°C,最高油温不得超过80°C,否则应采取相应的措施。

10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。

11、如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。 12、如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或絮凝剂量少,应加强调节。

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13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应立即停止给矿将耙机提升,以避免压耙和驱动损坏。

14、在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。

15、当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。 16、如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:减少给料或放大底流。

17、关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。 18、如果仍超负荷,则继续提升耙减少给料或放大底流。

19、如出现16、17、18项情况后,还处理不了。不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。

20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。

21、如要停机,首先应停止加料、停加絮凝剂,同时尽量加大排尾,最后使耙机提升至正常位置。

22、重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排尾。

23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。

24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。

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隔离泵岗位安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接。

二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况,了解电机仪表、电控系统的原理性能,做到熟练操作

三、开车前准备工作:

1.熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况,了解电机仪表、电控系统的原理性能,做到熟练操作。

2.启动前检查点线,管路是否畅通,螺栓、垫片是否松动。检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查管道是否畅通。

3.检查盘根漏水,进行适当调整或更换。 4.检查清水泵运转是否正常,以免烧坏电机。 5. 检查稀油站的油温是否正常。 6. 隔离罐、进排浆阀是否正常。 7. 搅拌系统是否正常。 四、运转时应注意事项:

1.在开车及运转过程中,必须注意观检仪表读数,轴承发热、进浆漏水情况、各设备的振动和杂音等是否正常,如发现异常应及时处理。

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