内容发布更新时间 : 2025/5/9 10:38:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
保各工序按计划要求完成。
3、施工进度计划 根据招标书要求，业主要求施工工期为 天，我公司承诺 天（日历天）完成施工任务。工期紧、任务重，施工计划安排时要充分考虑各专业施工相互制约，交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。施工进度计划见附表五。 4、质量评定：
各专业、各工种、各班组必须及时做好各分项工程的质量检查评定工作。
(1)、各班组在工序完成时做好质量自检工作，并做好质量自检记录、报送质检员复检。
(2)、施工员跟班作业，随时抽查工程质量，对不符合质量要求的各工序及时责令作业班组整改、返工。
(3)、施工过程中各工种必须及时做好各分项工程的质量检查和隐蔽工程的验收工作。
(4)、质检员会同施工员、班组长及业主有关人员及时做好各分项工程质量检验评定工作。定期组织有关人员进行工程质量进行检查、对不符合规范要求的各分项工程责令返工，返工后经检查合格后方能进行下一道工序施工。对相关责任人提出处罚。
(5)、上下工序交接必须办理好上工序交接记录，经质检员签字认可。分项工程质检记录必须经项目质量负责人签字认可。分部工程质量评定记录必须经项目技术负责人签字认可。
五、各分项工程主要施工方法： (一)、轻钢龙骨石膏板吊顶：
1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。
2、施工顺序：弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。
68 a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。按间距900~1200mm弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同一标高，按400间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用60系列。同时完成窗帘盒安装。
b、吊筋采用φ8钢筋，上部焊L40×4角钢，下部焊φ8×200吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度≥35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈漆两遍。
c、吊筋打眼用φ10~12膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过65mm，以免打穿楼面。
d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨，加设吊筋，确保结构。
e、龙骨中部按短向跨度的1/200均匀起拱，偏差不超过+5~10mm。
f、面板采用12厚龙牌石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距150~200mm，钉头沉入板面0.5~1mm，与板边距离不小于15mm，板安装留缝3~6mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错缝安装。板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、广播线、喷淋嘴等。
(二)、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用75系列) 1、放线打眼
(1)、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400~500mm。
(2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。 2、龙骨架安装
(1)、依次安装竖向龙骨及横撑龙骨，隔墙高度超过3.5m时，应在横向增加加强龙骨，竖向龙骨间距为400mm，横向龙骨根据面板规格确定，间距不大于900mm。
(2)、横竖龙骨之间的连接用连接件或自攻螺丝连接。
(3)、注意龙骨架表面要平整，龙骨间连接固定牢固、无松动。 (4)、安装好电气管线及预埋固定件、接线盒。
69 3、在龙骨间填塞岩棉。
4、封面板。面板用12厚龙牌石膏板，施工方法参照“罩面板施工”规范要求。
(三)、成型铝扣板吊顶： 1、施工准备： (1)、材料：
膨胀螺栓、多用异型吊勾、车丝吊杆、配套系列龙骨、600×600成型铝扣板。
(2)、施工条件： ○1、吊顶内各种管线及能风管道安装调试完毕。 ○2、搭好脚手架，按设计要求在四周墙面弹好顶面水平标高线。 ○3、主要机具电锤、电焊机、型材切割机已到位。 ○4、板面分隔大样图已绘好。 2、施工顺序：
打眼放线——安装吊筋——装配大龙骨、调平——装配中龙骨——整体固定、调平 —— 安装面板。 3、工艺要求： (1)、弹线打眼：
按设计要求定出顶面水平标高线，确定吊点位置，吊点间距保持900~1200mm，在顶面放线打眼，保证吊点沿大龙骨方向在同一直线上。顶面打眼深度不超过65mm，以免击穿楼面引起渗漏水。
(2)、吊件及龙骨安装： ○1、在吊点处用膨胀螺栓固定多用异型吊勾，装配好吊杆。 ○2、用大龙骨垂直吊挂将大龙骨吊起，拉十字水平线调整固定于标高稍高位置，注意预留中龙骨位置，大龙骨连接用专用大龙骨连接件连接。
○3、安装好中龙骨，用中龙骨垂直吊挂将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨连接用专用中龙骨连接件连接，中龙骨中心间距稍大于所定板规格尺寸2~3mm。
○4、龙骨水平调整时，在平顶中部按房间短向跨度的1/200均
70 匀起拱。
(2)、成型铝扣板安装：
安装时将成型铝扣板立边轻轻插入中龙骨槽内，然后依次安插其他扣板，注意装板时不能硬插硬扳，表面要平整，接缝密合，均匀一致。
(四)、吊顶及隔墙墙裙等罩面板安装 1、材料要求
(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面无破损、裂缝、木质饰面板板面木纹要求基本相似，板面无明显色差、无压伤、割伤痕迹。
(2)、紧固连接用平头自攻螺丝、气钉、蚊钉、木胶或“立时得”胶。
2、施工条件
(1)、隔墙或吊顶内电气、水暖、空调管线设备安装调试已到位，隔音隔热材料已填充好。
(2)、龙骨架已调整好。 (3)、脚手架已搭好，“T”型支撑已准备好。 (4)、手枪钻等机具设备已准备好。 3、施工顺序
(1)、基层板安装；安装时，板的排布要交错布置，并注意不要与饰面板同缝，以减少变形量，避免对接缝过于集中，引发裂缝，板面固定用自攻螺丝，间距保持150~200mm，螺钉头必须沉入板面0.5~1mm，螺钉与板边距离应不小于15mm，板接缝留5~8mm宽坡缝，以利于嵌补，钉帽应涂刷防锈油漆，并用石膏腻子抹平。
(2)、面板安装
a、按设计要求弹好面板分隔线，按要求裁好面板。 b、试装面板，调整至接缝密合。
c、试拼好后，在饰面板背面满刷乳白胶，然后用蚊钉枪将之与基层板固定或直接在裁好的面板及基层上刷“立时得”胶，待5~10分钟后，将面板压贴于基层板上，压平并用支架撑牢。
d、用蚊钉枪固定时，注意尽量在有线条装饰处着钉，无线条装饰的应注意着钉均匀，钉距100~150mm，也可在着钉外衬九夹板，
71 从九夹板面射入直钉固定板面，待胶干后，连气钉将九夹板一同扳起；用“立时得”胶固定的，注意板缝处不要溢胶，板面不要沾胶。
e、除有设计要求外，板材接缝尽量处理在有线条装饰处，接缝一般顺木纹方向，接头处稍挤压吻合，不宜过紧过松。
f、饰面装饰收口线条或留缝要保证顺直整齐，宽窄一致，接缝严密，平直误差不超过2mm。
g、基层板的处理用弹性平底灰嵌平。 (五)、地面花岗岩、大理石铺贴
地面花岗岩铺贴采用干浆铺贴。先按设计图，根据现场净空尺寸放出施工分块大样图，定货加工。
施工顺序：清理基层——测量找平——湿水扫浆——拉线定位——铺标志板——沿十字方向展开铺贴——清扫养护——擦缝打蜡。
1、清理基层：必须将基层落及基层空鼓松动部分用凿子凿掉，对被油质污染的表面用相应的清洗剂清洗干净，旧地面较光滑，应用剁斧打毛。基层应在面层铺贴前16小时浇水湿润，湿透。
2、为增加结合层砂浆与基层楼板的粘结力，要求在铺贴前采用素水泥浆扫浆，不得漏扫。
3、按所铺贴的部位，弹出十字垂直控制线，并在该部位四周墙面弹出地面标高线，空间较大房间测设水平控制点，然后从中间向四周展开铺贴，边铺边清理面层。铺贴前根据施工图纸对进场材料进行选板配料并编号，为增加面板与结合层砂浆的粘结力，在面板背面刮掺量10%的107胶水泥浆一道。
4、水泥宜用425#普通水泥，砂为含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水掺量以干捏成团无浆溢出，1m高处自由落下散开不成团为宜。水泥砂浆厚度控制在20~40mm，否则应在铺贴前做找平层。
5、铺贴前检查板的质量，清水洗净、淅干、挂线铺贴，随时用检测尺检查平整度，用橡皮锤锤击调整。随时将缝内余浆、面上灰浆清理干净，允许误差表面平整度＜1mm，高低差＜0.3mm，缝格平直偏差＜2mm，无空鼓。
6、铺完后作围护封闭，并用锯末湿水养护2天，尔后全面清扫
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