内容发布更新时间 : 2024/4/23 20:16:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

水压试验操作规程

1. 试验前检查

1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。 1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。

1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。 1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。 2. 操作步骤

2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。

2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。

2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。 2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。

2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀， 2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。 2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。 2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。

2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。

2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。 3. 注意事项

3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。

3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。 3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。

3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压 冲击而破坏管接头的密封。

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下： （1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个 量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。 （2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工 作，疏散与试验无关的人员。

（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的 气体。检查外表面是否干燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定 的试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。 水压试验的合格标准是：

（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验 过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

（2）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和 水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发 生残余变形。符合上述情况的，则认为水压试验合格。