内容发布更新时间 : 2024/9/12 21:50:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
截止阀安装使用说明书
一、产品用途和简介：
截止阀是利用阀瓣沿着阀座通道的中心线作升降移动，来控制管路启闭的一种截断阀。截止阀适用于汽、水等管路上作启闭装置，一般不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，可广泛用于石油化工、电力、冶金、城建、造纸、医药等行业。截止阀只能全开或全关，不可作为调节介质的流量使用。
截止阀的使用极为普遍，但由于开启和关闭时力矩较大，结构长度较长，通常公称尺寸都限制在DN250以下。截止阀的主要优点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣密封面与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小得多，因此耐磨损、耐擦伤；开启高度比闸阀小得多，启闭时间比闸阀短；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；体积比闸阀小，价格比闸阀便宜。 二、安装要求：
1.阀门卸货时应小心，虽然阀门是耐震的设备，但胡乱的推拉仍会损坏它。采取预防措施防止外界杂质进入阀门内部是一基本要素，杂质将导致安装前/后阀座表面的损坏。 2.安装前，管道应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，引发阀门泄漏事故。截止阀可以垂直安装在管道上，也可以水平安装，但不得倒装，按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上；手轮、传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞敲击。
3.安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、填料是否压紧；清除阀门产品内腔和密封面及管路内尘屑杂物，以免影响密封性能，检查后方可安装。
4.阀门的填料函内，上下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧（填料函处填料压缩量约为填料总高的10%），以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏，如在运行中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料压盖处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏。
5.焊接连接阀门与管道焊接时，必须严格按“电建规”或制造厂提供的焊接规范和焊接工艺进行；预先做好阀门和相邻管子的支撑，以免管道和阀门焊接时管线上的应力传送到阀体上。焊接和应力释放程序要确保符合规范和标准。
6.对于电动截止阀可选配多家驱动装置生产厂家提供的驱动装置，调试前，请仔细阅读驱动装置生产厂家提供的产品使用说明书；接线后，将阀瓣手动调至中间位置，通电后点动，注意相线是否正确，确认相线正确后，按制造厂家提供的使用说明书程序进行调试；调试时，请按阀门理论行程的80%调整实际行程，且用力矩控制关阀、行程控制开阀。
7.阀门为不解体安装。但出厂到安装投运的时间如果超过六个月，安装前应按总图要求将阀门解体，清洗，重新组装调试，同时须对密封面仔细检查，如有损伤必须重新修复研磨，电
动阀门须与电驱装置组装联动，不得有卡阻现象。
8.停炉检修后重新研磨密封面，更换填料，按上述步骤重新组装，调试。
9. 在阀门带压情况下不要试图拆卸填料压盖的螺母或拆卸阀盖、手轮组件以及借助拧紧压紧螺母来消除压力密封处的泄漏。应特别注意阀门在切断后，任何方向的超压都很危险。这种超压可能是残留在阀门内的水或流动介质受热膨胀引起的。应确保在使用设备和/或操作时，已采取了防止发生这种情况的措施。例如，所有蒸汽介质的阀门在水压试验后都必须放净。 三、运输、包装、储存要求：
1.本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于关闭状态，不准堆叠。建议阀门存放在室内环境中。如果存放时间较长，阀门应被存放在湿度受控的环境中。如果阀门用于非常清洁的系统并应清洁储存，务必要执行建议的程序。 2.长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工面涂防锈油脂。 3.运输、包装、储存要做到防水防潮防火防震等要求。 四、主要零部件材质：
阀门类别 碳钢 阀体 碳钢 阀座 碳钢+硬质合金密封面 铬钼钢+硬质合金密封面 铬钼钒钢+硬质合金密封面 不锈钢 阀瓣 碳钢+硬质合金密封面 铬钼钢+硬质合金密封面 铬钼钒钢+硬质合金密封面 不锈钢 阀杆 38CrMoAl 阀盖 碳钢 铬钼钢 铬钼钢 铬钼钒钢 铬钼钒钢 不锈钢 不锈钢 20Cr1Mo1VNbTiB 铬钼钢 20Cr1Mo1VNbTiB 铬钼钢 4Cr14Ni14W2Mo 不锈钢 不锈钢 材质分类
材料牌号 材料名称 碳素钢 铬钼钢 铬钼钒钢 铬镍不锈钢 铬镍钼不锈钢 铬镍超低碳不锈钢 铬镍钼超低碳不锈钢 ANSI/ASTM标准 铸件 WCB、WB36 C12A CF8 CF8M CF3 CF3M 锻件 A105 F91 304 316 304L 316L 铸件 ZG230-450 ZG1Cr5Mo、ZG20CrMo GB标准 锻件 20、25、35、45 1Cr5Mo、15CrMo WC6 、WC9、C12 F11、F22、F9 ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V 12CrMoV、15Cr1Mo1V ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG00Cr18Ni10 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr19Ni11 00Cr17Ni14Mo2 五、故障排除： 故障现象 故障分析 故障处理