内容发布更新时间 : 2024/5/1 8:28:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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VERICUT入门常见问题
[attach]46[/attach] Vericut 7.0 教材 VERICUT入门常见问题 作者：artcnc工作组
问题1：为什么要进行机床模拟、程序仿真、程序优化？
笔者曾亲眼所见一个例子：某大学的校办工厂的一个操作工人在操作机床时由于没有仔细的检查NC程序，造成了机床碰撞，导致刀具被撞断，机床主轴损坏，零件成批报废，这次事故的后果是很严重的，因为该机床是一台高精度机床五坐标加工中心，专门进行零件精加工，其经济附加值比较高，机床停止就是造成了经济损失，而且机床主轴损坏后的更换是一笔非常昂贵的费用，加工的零件又是火车机车上一个比较关键的零件，其加工难度大，加工周期长，是一个瓶颈零件，零件加工到此，已经完成了大部分的工序，零件报废的经济损失是很大的，并且由于零件的报废、机床的维修都耽误了零件的交付进度。
机床碰撞是很严重的事故，所有的工程技术人员或CNC编程人员，都应该意识到这一点，避免数控机床发生碰撞是我们的责任和义务。怎样才能做好这一点呢？首先要做到的就是正确的设计工艺加工方案，正确无误的编制数控加工程序，并做到认真复查、仔细校对，除此之外，我们还需要借助一些软件来帮我们模拟机床运动，检查碰撞。随着机床的复杂化、智能化和机械加工自动化，对于一些复杂的零件仅仅靠NC编程已经不能完成零件的机械加工，机床的模拟仿真就像设计工艺方案、编写数控加工程序一样，在零件的加工过程中已经扮演越来越重要的角色，机床的模拟仿真、避免机床碰撞已经是机械加工中不可或缺的一部分。
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问题2：VERICUT的优秀用户
其实，对于机床的模拟、程序的仿真和优化有很多知名的大大公司在这方面都做的很好。比如Ultra Wheel公司，他是美国加州一家专门为生产轮胎的公司，在近20年的经营中，所有的轮胎都是公司350名员工在26000m2的车间里加工出来的。UItra Wheel为客户提供30～60cm的50多种型号的优质轮胎。 所有的设计和加工过程都经过优化， 确保产品从设计、生产、运送到销售3O天内完成。产品投放市场的高效率是UltraWheel引为荣的，这得益于虚用最新的加工方式和刀具。Ultra W hee1的CNC程序员Steve Hetrick说:“Ultra Wheel公司的管理层一直部非常接受那些能够提高生产能力的新技术。” 在这种情况下，Hetrick开始寻找NC程序优化软件．他认为“我们有充裕的周转时间．但无论操作的效率多高，总还有提高的余地。” 提高效率远比说起来难，尤其是已经不存在什么问题的时候。这时就需要找到那些虽然不是大问题，却影响效率的地方，当时间有限时，最好从NC加工路径开始找。UItra Wheel公司决定应用VERICUT的优化刀轨的功能。“该软件非常适合我们的情况”Hetrick说。“他比我们预计的还要好。”
第一件要优化的是加工高硬度钢(38－42HRC)轮胎铸模。NC程序经OptiPath的分析后，给适当的进给速度，立即可以看出差异。“刀具的运行更稳定，”Hetrick说，“零件的表面更加光滑，即使是用提高了的进给速度。”但最令人吃惊的是加工效率的提高，以前需要467min，现在节省了l50min，大约32％。 Ultra Wheel公司的机械师还发现了使用该软件的另一个优点，就是刀具的寿命延长了，他说：“我过去常常要中断程序更换刀具，现在则可以连续地运行更大的程序。”在很多情况下，表面的质量也有了显著的提高。应用了OptiPath软件之后，UltraWheel公司的利润增长是多少呢?“这个软件已经实现了它本身的价值。”Hetrick说，“举例来说，我们节约了34．62％ 的加工时间，仅仅这一项就使得利润增长了至少1300美元。”
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问题3：数控发展的趋势是什么？
在开始讲VERICUT之前，我们一定要清楚的认识到当前书空发展的趋势，这样才能从根本上认识VERICUT的重要性，才会好好的学习它。
总的来说，当前数控的发展趋势主要是以下三大趋势：
第一：多任务机床的使用会越来越广泛。现代的机床正朝多功能、多主轴、多通道或多个运动轴的方向发展。CIMdata所了解的最复杂的机床已经发展到22轴，像这种机床的编程和使用都会很复杂。很多的NC软件商都想能够熟悉、支持这种复杂的机床，这样就可以成为该领域的佼佼者。
随着技术的进步，使用的多通道、多主轴的复合加工机床将会越来越多。现在用得最多的就是车铣复合机床，在这种机床上可以同时进行车和铣的操作。以车削为主的机床，一般是四轴双刀塔；另外一种使用的比较多的机床就是机床有两个主轴，一个主主轴一个副主轴，主主轴还带B轴，加工时，该机床可以同时进行车和铣的操作，其每一个主轴都可以夹紧零件，零件的两端都可以进行加工。为了能有效的利用这种多功能机床，就需要特殊的软件来编程控制刀具的移动、模拟机床的加工过程。然而对于机床操作者来说，机床模拟就是最重要的，因为在模拟的过程中可以看见零件最终的加工状态，避免机床碰撞，优化数控程序。
第二大：五轴加工越来越多。五轴加工在航空航天领域和叶片加工已经应用了好多年，并且在模具制造行业，五轴加工使用的越来越广泛。在欧洲，五轴加工已经成为制造业的主流机床。加工有复杂几何外形的零件时，如果使用五轴机床，不仅可以减少工序，还可以减少换刀次数，有些情况下还可以缩短刀具的工作长度，这样就能很好的提高加工质量好额刀具寿命。除此之外，五轴机床的价格也日益低廉，新的编程软件的自动化成都也提高了，更容易学习和掌握。
第三：高速铣。高度铣技术已经日趋成熟，大多数的工厂都在使用这种技术。支持高速铣的软件必须要能够快速的传输数据，并且较少刀轨的突然变向，保持切屑体积的恒定，这样就可以对答限度的延长刀具的使用寿命，加工出表面质量很好的零件。
第四：更加真实的模拟。机床模拟、刀轨验证的一些软件已经有了很大的进步， [url]http://www.artcnc.cn[/url] [email]Artcnc@artcnc.cn[/email] Vericut 7.0 教材
像Machine-Works、CGTech一些公司在这方面贡献比较大。整个加工过程的真实的模拟包括机床工具、刀柄、机床组件、切削刀具、零件毛坯都会给使用者在视觉上对机床的动作有很好的了解。模拟刀轨就需要验证刀轨的精确性。碰撞、过切、切削不完全和任何和目标零件之间的偏离都会被显示出来。通过过程毛坯与零件模型的比较，剩余的材料则可以显示出来。这些软件还可以提供加工的零件的真实的照片。并且验证和模拟软件和编程软件的交互程度变得越来越高。对于编程者、工艺员和机床操作者来说，验证中间过程变得越来越重要。除此之外，随着机床控制器变得功能越来越强大，功能越来越多，有些机床可以在自己的控制器进行机床模拟。在加工零件的同时，机床能预先对程序进行模拟，这样就能在碰撞发生之前检测到碰撞，这样机床就会停止运行，保护机床。（WFL就有这种功能）。西门子在CAM软件开发和机床控制器制造的主导者，他们已经在他们的CAM软件中加入了世纪控制机床的代码，像G和M代码，这样就能在CAM软件中进模拟所有的实际的机床运动。这样机床模拟和刀轨验证就更加的真实。机床造者在进行某个实际加工，就可以虚拟的进行下一个程序的加工。
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问题4：什么是VERICUT,它有什么功能
VERICUT可以是可以进行NC程序的验证、机床的模拟和NC程序的优化的一款数控模拟仿真软件，它是美国的CGTech公司于1988年开发的，现在已经发展到了VT7.0版本。该软件的基本思想就是在进行真实的加工之前，尽可能真实的在虚拟的环境里模拟加工的整个过程和加工的结果，避免在真实的加工中
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出现零件的过切、欠切，避免发生机床碰撞，并最大程度的优化NC程序、延长刀具使用寿命，提高的加工的效率和加工质量。程序验证就是验证程序的正确性，说的通俗一点就是检查G代码的正确性。任何一个机械加工厂，其最基本也是最简单的要求就是要尽量提高零件的合格率。就是这样一个简单的基本要求，机械加工厂并不是那么容易就能达到。影响零件合格率的因素有很多，最根本、最重要的就是加工工艺方案和数控加工程序，因为这两个因素是根本、源头，是指导生产零件的，二者出现错误，报废或造成故障的就不是单个零件，而是一批零件，造成的损失也是巨大的。因此，我们要杜绝加工工艺方案和数控加工程序出现错误，对于加工工艺方案，在此不多作叙述，是可以通过人的校对来保证其正确性的，但是对于数控加工程序，这样是不能保证其正确性的，特别是复杂的NC程序，人工校对根本不可能，VERICUT的NC程序验证功能很好的解决了这个问题。机床模拟就是模拟加工过程中机床各个组件之间的相互运动，其过程和真实机床一样，这样就可以检查机床碰撞，避免发生，这样就很好保护了机床，延长机床的使用寿命。NC程序优化可以最大限度的优化加工的进给率，计算最合适刀具长度，提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高刀具使用效率。对于企业来说，VERICUT的这三个基本功能的目标很明确：提高加工零件的合格率，提高机床和刀具的使用效率，帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强企业的核心竞争力，使之在激烈的竞争中处于不败之地。因此，对于从事机械加工行业的人来说，学习和掌握VERICUT就显得尤为重要。
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问题5： VERICUT使用概述
我们都知道，在实际的零件加工中，最基本的要素有机床（Machine）、夹具(Fixture)、零件(Design)、毛坯(Stock)、切削刀具(Tools)和NC代码(Code)，在虚拟的环境中，要进行NC程序的验证、机床的模拟和NC程序的优化，也必须具备这些最基本的要素，并且如果要非常精确的验证程序、模拟机床运动、检查机床碰撞的话，机床、刀具、夹具、毛坯和零件的模型就要求比较精确，如何在VERICUT里建立这些模型在后面的内容中再详细叙述。我们先要了解一下，要完成一个零件加工过程的模拟和仿真，需要完成以下内容：
1. 建立机床模型，并定义好机床的各个运动副； 2. 建立刀具模型，并对应好相应的刀号；
3. 建立好夹具模型，并将其装配到机床上正确的位置；
4. 建立好毛坯、零件的模型，并将其装配到夹具上正确的位置； 5. 生成NC程序代码，将其导入到VERICUT； 6. 设置好加工坐标系，使之与编程坐标系一致；
完成这所有的内容以后就可以进行程序验证、机床模拟和程序优化了，需要说明的是，如果只需要进行程序验证，只需要完成2、4、5、6就可以了。
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问题6： VERICUT的使用哪些文件格式
VEICUT作为一款软件，它也有自己的文件格式，主要有一下几种: 项目文件(*.vcproject) 机床文件(*.mch) 控制文件(*.ctl) 刀具文件（*.tls） 模型文件（*.stl）
1. *.vcproject 项目文件 2. *.mch 机床文件(XYZABC的配置，夹具、零件、毛坯 及轴下的模型路径 加载等) 3. *.ctl 机床数控系统文件(例如：fanuc siemens heidenhain) 4.*.stl 刀具文件（定义加工刀具）
在这里要说明一点，当我们在使用VERICUT时，一般情况下不要使用“Save all”,而是使用“Save Project”，因为我们如果使用“Save all”的话，那么所有的项目文件都会保存当前做过的更改，然而实际
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