内容发布更新时间 : 2024/12/22 15:29:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

四、监理工作的控制要点

（一）模板安装前的质量控制 1、审核铝模板工艺工程的施工方案 2、模板设计依据

1）设计院出的建筑图纸以及结构图纸；

2）外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置； 3）测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置； 4）混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚； 5）水电的定位预埋图； 6）门头梁做整体现浇处理位置；

3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方 法、施工顺序及工序搭接操作要求。

4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措 施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 5、对进场模板规格、质量进行检查

监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 6、隔离剂(脱膜剂)

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；

（二）模板安装过程中的质量控制 1、测量放线

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1）墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后

调整位置。控制线允许偏差≤3mm。 2）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出， 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。

2、铝模试拼装控制要点：

1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；

2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；

3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；

6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致；

7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别； 8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。

3、模板安装准备阶段控制要点 1）控制线标注

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（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 （2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。

（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。

2）施工缝剔凿

（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后再安装。 （2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

3）墙柱钢筋验收

（1）铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。

（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。

4、模板安装施工阶段控制要点 1）墙身定位筋

墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求： （1）墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm； （2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。

（3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。

2）铝模板安装

墙柱模板安装楼板模板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板

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3）插销及销片

（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。

（2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。

（3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。

4）立杆布置

（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；

（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。

（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。

5）对拉螺杆的安装要求

（1）墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 （2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。 （3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。

（4）所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。

（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。

（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。

6）墙柱背楞的安装

剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。

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7）斜撑的安装

（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑 第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背 楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与 墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小 于1000mm不需要支撑。

（2）外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。

（三）、混凝土浇筑控制

1、浇筑过程施工配套措施

1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。

2）楼梯部位浇筑

浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形。

3）楼板浇筑

（1）砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，面厚度误差要求控制在-5mm内；

（2）采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。

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