内容发布更新时间 : 2024/5/5 21:24:28星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

换挡拨叉工艺规程设计

?切削速度， ?确定每齿进给量：取?确定切削速度和工作每分钟进给量 取铣削时铣削速度为 查表取，则实际切削速度v=29.5m/min ,则工作台每分钟进给量查表：实际工作台每分钟进给量f=75mm/min，实际每齿进给量?计算基本时间： 故T=0.684mm （2）、工序Ⅱ，钻、扩、铰孔并锪倒角 条件：立式钻床Z525，锥柄麻花钻，锥柄机用铰刀，锪钻，专用夹具

设计内容及说明 11

主要参数 换挡拨叉工艺规程设计

2） 工位Ⅰ：钻孔?确定背吃刀量 ?进给量f=0.2mm/r ?切削速度查表?基本时间：3） 工位Ⅱ：铰孔?确定背吃刀量?进给量f=0.2mm/r ?切削速度?基本时间：4） 工位Ⅲ：锪钻倒?确定背吃刀量?进给量f=0.4mm/r ?切削速度?基本时间： +0.4 ， ， 倒角 （3）.工序Ⅲ 铣叉口至206+0.2mm 立式铣床x51 锥柄立铣刀 D=18 设计内容说明 12

主要参数 换挡拨叉工艺规程设计

工步I粗铣叉口 ①确定背吃刀量 ap=1.8mm ②进给量： af=0.2mm/r ③切削速度 vc=0.51mm/s=30.6m/min ns=725r/min ④计算基本时间 T=1.307min 工步II精铣叉口 ①背吃刀量 ap=0.2mm ②进给量： af=0.2mm/r ③切削速度 vc=0.62mm/s=37.2m/min ns=725r/min ④计算基本时间 T=1.075min （4）工序Ⅳ 铣叉口，测端面至12-0.35 加工条件：万能卧式铣床x600w 销齿三面刃铣刀 φ100，齿数z>10 高速钢 1）工步Ⅰ 粗铣叉口侧端面 ① 背吃刀量：ae =52mm ，ap=0.1mm ② 每齿进给量：af=0.2mm/z ③ 切削速度：vc =36m/min ns=118r/min 每分钟进给量：ft=118mm/min Afz=0.197mm ④ 基本时间：T=0.932min -0.2 设计内容说明 13

主要参数 换挡拨叉工艺规程设计

2）工步Ⅱ 精铣叉口侧端面 ① 背吃刀量：ae =52mm ，ap=0.1mm ② 每齿进给量：af=0.1mm/z ③ 切削速度：vc =36m/min f=80mm/min ④ 基本用时： T=6.375min （5）工序Ⅴ 铅锁紧销孔 φ8F8 立式钻床 z525 锥柄麻花钻φ8 p14 锥柄机用铰刀 φ8 1）工步Ⅰ 铅锁紧销孔 φ7.8 ① 背吃刀量：ap=4mm ② 进给量：f=0.2mm/z ③ 切削速度：vc =6.833m/min ④ 基本时间： T=0.809min 2) 工步Ⅱ 绞锁紧销孔 φ8 ① 背吃刀量：ap=0.1mm ② 进给量：f=6.833mm/z ③ 切削速度：vc =0.5m/min ④ 基本时间： T=0.324min

设计内容说明 14

主要参数 换挡拨叉工艺规程设计

第三章 夹具设计 为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，故设计专用夹具。 铣叉口侧端面的专用铣床夹具，本夹具将用于x62w万能卧式铣床，刀具为两把高速钢错齿三面刃铣刀，对两侧加工面同时铣削。 根据变速叉零件的结构特点，叉口两侧面需一次装夹完成铣削，以保证较高平行度。 （一） 问题的提出 本专用夹具为铣叉口侧面而设计，对瓶响度有一定要求，在加工本道工序前，叉轴端面、叉轴孔都已加工，因此考虑其作为定位基准，同时考虑加工精度与劳动效率，设计适合大批量生产场合的夹具。 （二） 夹具设计 1、定位基准的选择 读零件图，考虑以加工叉轴孔端面、叉轴孔，为保证在水平厚度方向上定位以及行位要求，选取叉轴孔的一个端面作为定位基面。为保证其垂直度，选取叉口的一个面作为定位基准。

设计内容说明 15

主要参数