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第一章 项目概况

1.1 项目概况

1.1.1项目名称：水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目

1.1.2建设地点： 城西塔下52号 1.1.3建设单位： 精密铸造有限公司 1.1.4项目负责人： 1.1.5项目建设规模及内容

项目建设投产后企业年产2万吨精密铸钢件。

具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产设备进行更新；1、旧厂房改造工程2900平方米投入130万元，2、新扩建精密铸钢件生产线车间4000平米投入320万元，3、生产设备投入：购买设备投入1050万余元。

1.2 项目提出的理由

项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求

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1.3 项目建设规模及技术工艺特点

项目完成后可使公司生产能力达到年产2万吨精密铸钢件。 工艺技术：采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术 水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外水玻璃熔模精铸所采用的传统制壳工艺技术，创新地解决了行业上有关环保弊端的共性技术难题; 其生产工艺技术路线主要包括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密模壳。

生产线采用新型环保节能先进铸造设备，淘汰了传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉等等设备。在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产20000吨铸件计算，每年耗煤20512吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤3360吨。

1.4 项目投资情况及资金来源

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1.4.1本项目总投资为1880万元。 1.其中固定资产投资1500万元：

（1）、旧厂房改造及新厂房扩建投入450万元。

其中： ①、旧厂房改造2900平方米投入130万元。②、新厂房扩建4000平方米投入320万元。

（2）、购置新型等生产设备1050 万元： 2、流动资金380万元 1.4.2.资金筹措方案：

本项目采用多方筹资方式，其中企业自筹资金880万元 ，向松溪县农村信用社贷款1000万元，合计1880万元。

1.5 申请政府投资补助资金

福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目----年产2万吨精密铸钢件生产线是在国家大力倡导节能环保的背景下，现遵照《国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见》（国发【2009】36号）、《福建省产业调整和振兴实施方案投资重点》及《松溪县综[2010]16号》等各级政府文件精神；我公司地处经济欠发达边远山区的闽北革命老区小县，于2012年5月投入资金1880万元建设《水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目----年产2万吨精密铸钢件生产线》的节能、环保项目，该项目的实施应用对于我县精密铸造企业无疑具有良好的幅射、集聚效应，也将为推动区域性产业集群优势的形成，起到示范和领先作用，將极大的促进我县精密铸造行业又

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