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一级蜗轮减速器机械设计课程设计

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一、课程设计任务书标题:

带式输送机蜗轮减速器工作条件的设计: 工作时，它不会反转，负载会有轻微的影响。 工作年限为10年，分两班工作。 已知条件:

滚筒圆周力f=4400n 皮带速度v=0.75米/秒； 滚筒直径d=450毫米。

其次，由于本课程设计的传输方案的制定和分析已经给出: 要求设计下面带有单级蜗杆的减速器。

与蜗杆减速器相比，它具有搅油损失小、润滑条件好等优点。适用于变速器V≤4-

一、课程设计任务书标题:

带式输送机蜗轮减速器工作条件的设计: 工作时，它不会反转，负载会有轻微的影响。 工作年限为10年，分两班工作。 已知条件:

滚筒圆周力f=4400n 皮带速度v=0.75米/秒； 滚筒直径d=450毫米。

其次，由于本课程设计的传输方案的制定和分析已经给出: 要求设计下面带有单级蜗杆的减速器。

与蜗杆减速器相比，它具有搅油损失小、润滑条件好等优点，适用于驱动v ≤ 4: 2的电机所需的功率； 3、确定电机转速计算滚筒工作速度:

根据《机械设计》教材推荐的合理传动比范围，如果取第一级蜗轮蜗杆减速器的传动比范围，总传动比的合理范围为1=5 ~ 80。 因此，电机速度的可选范围是:该范围内的同步转速为750、1000、1500和3000转/分。

根据容量和转速，在相关手册中找到四种适用的电机型号，因此有四种传动比方案。考虑到电机和传动装置的尺寸、重量、价格以及皮带传动和减速器的传动比，可以看出第四种方案更合适，选择n=3000r/min。

4.确定电机型号。根据以上选择的电机类型、要求的额定功率和同步速度，选择的电机型号为Y132S1- 3、确定电机转速计算滚筒工作速度:

根据《机械设计》教材推荐的合理传动比范围，如果取第一级蜗轮蜗杆减速器的传动比范围，总传动比的合理范围为1=5 ~ 80。 因此，电机速度的可选范围是:该范围内的同步转速为750、1000、1500和3000转/分。

根据容量和转速，在相关手册中找到四种适用的电机型号，因此有四种传动比方案。考虑到电机和传动装置的尺寸、重量、价格以及

皮带传动和减速器的传动比，可以看出第四种方案更合适，选择n=3000r/min。

4.确定电机型号。根据以上选择的电机类型、要求的额定功率和同步速度，选择的电机型号为Y132S1:额定功率5.5KW；满载速度2920转/分钟； 额定扭矩2.2。

四、计算总传动比和各级传动比的分配 1.总传动比 V.动态参数的计算 1.计算每个轴的转速

2.计算各轴功率P0=P电机=4.38 KWPⅰ=P0×η联轴=4.336 KWPⅱ=Pⅰ×η轴承×η蜗杆=3.09 KWPⅲ=Pⅱ×η轴承×η联轴=3.03KW

3.

计

算

每

个

轴

的

扭

矩

T0=9.55×106

P0/N0=9.55×106×4.38/2920=14.325牛米。公吨1=9.55×106 PII/公吨1=9.55×106×4.3362/2920=14.1818牛米。公吨2=9.55×106 PIII/公吨2=9.55×106 PIII/公吨2=3.09

六、传动部件设计计算蜗杆传动设计计算

1.选择蜗杆传动类型，采用国标10085-1988中推荐的渐开线蜗杆。

2.材料选择考虑到蜗杆传动功率不大，速度只有中等，所以蜗杆由45钢制成。由于效率高和耐磨性好，蜗杆的螺旋齿面需要淬火，其硬度为45-45~55HRC。