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定位焊焊接及焊缝引弧板加设要求

一、定位焊焊接要求：

1.组装定位焊接采用半自动气体保护焊进行焊接，焊接时应采用回焊引弧手法，熄弧应填满弧坑。

2.组装定位焊焊缝长度、焊脚高度、间隔等要求如下表的规定：

母材板厚（mm） t ≦ 20 t＞20 定位焊缝长度 40～60mm 60～80mm 焊脚高度 4～6mm 250～400mm 间距 6～8mm 3.在定位焊接前应采用石笔划出定位焊缝的大致位置及长度，其中，定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端（要求在距离端头20mm），同时应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位点焊分为两段，分布位置分别距离端头20mm。

4.当为T型接头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免在坡口内进行定位焊接。

5.当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。

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6.当为坡口全熔透焊接时，如采用带垫板焊接，定位焊应焊接于非坡口侧，严禁在坡口面进行定位焊接，如下图所示：

7.在引弧、熄弧板装配定位时，为了避免损伤母材，要求在坡口内进行定位焊接以固定引弧、熄弧板，严谨在非坡口侧进行定位焊接，如下图所示：

板缘翼柱严禁焊接引熄弧板（垫板）点 焊 焊点梁翼缘板 严禁焊接引熄弧板 8.工程中有要求在工厂对现场焊接坡口加设垫板时，焊接垫板的定位点焊采用气体保护焊在坡口反面进行焊接，严禁在坡口面进行焊接，如下图所示：

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9.组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料。

10.为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的焊接在构件上的支撑等，在全部的焊接施工完成后必须彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂缝等有害缺陷。 二、焊缝引弧板加设要求：

为了防止焊接时焊缝起弧、收弧处产生焊缝产生熔合不良、气孔和夹渣、裂纹等缺陷，在焊接前应在焊缝两端加设引弧板和熄弧板，具体加设要求如下：

1.T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，焊前应设置引弧板和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相同。

2.手工电弧焊和气体保护焊加设引弧板规格要求为50*80㎜（宽*长），焊缝引出长度应不小于25mm。

3.埋弧焊加设引弧板规格要求为100*200㎜（宽*长），焊缝引出长度应不小于80mm。

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