内容发布更新时间 : 2024/12/23 2:02:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
冲压工艺与模具设计课程标准
课程名称：冲压工艺与模具设计 代码：51B016 总学时数：136 <理论课学时数：136 实践课学时数：0 ） 学 分 数： 7
适用专业： 模具设计与制造
一、概述
<一）课程性质
本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课程。它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。使学生掌握冲压工艺的基本知识，掌握冷冲模基本类型和结构，使学生能熟练地设计一般冷冲压模。
<二）课程定位
冷冲压模具设计是一门理论性和实践性都较强的课程。通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析，成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、冲压设备选择等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
前续课程：本课程是一门重要的专业课，在开设本课程前，必须学完机械制图、CAD、金属材料、工程力学、公差配合与技术测量、机械设计、机械制造基础等专业基础课程。
后续课程：本课程包含了冲压工艺的基本知识、冷冲模基本类型和结构，为后续的模具制造工艺学、冲压模课程设计、模具数字化设计，模具制造实训，生产实习，毕业实习、毕业设计与答辩等专业课程的学习奠定了必需的基础。
二、课程结构
<一）课程设计思路
分析冲压模具设计与制造职业岗位任职要求，将职业岗位工作任务融入教案内容。课程组与企业<公司）共同开发课程，教师与师傅共同承担课程教案任务。
以模具设计与制造专业的职业能力培养为重点，基于工作过程进行教案内容设计，开发学习情景，将课堂延伸到一线工作岗位，“教、学、做”相结合，实施工学交替的“任务驱动”式教案，选择突出学生主作用的教案方法与教案手段，突出考核多元化，教师学
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生共同参与考核，重在过程考核。
<二）课程结构
本课程共有10个教案模块，见表1 表1冲压工艺与模具设计课程模块 序号 模块一 模块二 模块三 模块四 模块五 模块六 模块七 模块八 模块九 模块十 模块十一 冲压设备 冲裁工艺及模具设计 弯曲工艺及模具设计 拉深工艺及模具设计 其它成形工艺及模具设计 汽车覆盖件的冲压 多工位级进模设计 模具寿命及材料 冷冲压工艺规程的制定 模块名称 冲压的认知学时 4 6 4 42 16 24 10 8 8 4 8 冷冲压变形基本知识注：教案时数分配，根据教案的具体情况可作适当调整
三、课程及职业能力目标
表2 课程目标 课程目标 职业能力目标 1．了解冲压有关工序，到企业参观认识现场生产一线。 2．掌握冲裁工艺及模具设计 知 3．掌握弯曲及弯曲模具设计 识 目 4．掌握拉深工艺及模具结构设计 标 5．熟悉其他冲压加工方法 专业能力目标 6．掌握模具材料的选用和热处理工艺、冲压设备的选择。 1．具备编制常见冲压件冲压工艺的能力 技 能 3．熟悉常见冲压模具的结构并具备对其进行安装调试的能力。 目 4．熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素，并能分析和解决常见的标 冲压零件质量问题。 5．熟悉冲压生产过程中常见的产品质量及影响因素，并能分析和解决常见的冲压零件质量问题。 2．具有设计中等复杂程度冲压模具的能力 2 / 7
学 习 能 力 目 标 社 会 能 力 目 标
1．资料收集与整理能力 2．制定、实施工作计划的能力 3．检查、判断能力 4．理论知识运用能力 1．培养学生的沟通能力和团队协作精神 2．培养学生分析问题、解决问题的能力 3．培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 4．培养学生的质量意识和环保意识 四、教案内容、要求及情景设计
本课程各模块包含的内容与岗位能力要求见表3
表3 各模块内容与岗位能力要求 序号 模块名称 内容 岗位能力要求 1．冷冲压加工的概念、1．掌握冷冲压基本工序的分特点及应用； 冲压的认类及其特点。 2．冷冲压加工基本工序1 2．了解冷冲压加工的特点、知 分类及特点； 应用及冷冲压技术发展简3．冷冲压技术和冲模的况。 发展简况。 冷冲压变1．冷冲压成形的基本理1．熟悉冷冲压工件所用材料论、概念； 种类及其冲压成形性能。 形基本知2 2．冷冲压材料及其冲压2．了解冷冲压成形的基本理识 成形性能。 论。 1．冲压设备的分类与型号规格； 2．常用冲压设备的工作原理、特点、结构及主冲压设备 要技术参数。 重点与难点 冲压加工基本工序分类及特点。 冷冲压成形的基本理论 常用冲压设备的工作原理、特点、结构；压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。 冲裁间隙、冲裁件的工艺性、刃口尺寸计算、排样、冲裁模的典型结构、主要零部件设计 3 熟悉冷冲压设备——压力机的分类和型号规格，曲柄压力机、剪切机、液压机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。 1．掌握冲裁间隙的概念及其在冲裁过程中的作用，会确定冲裁间隙；掌握凸、凹模刃口尺寸计算、冲裁力及压力中心计算等；掌握几种冲裁模的典型结构及适用场合；掌握冲裁模主要零部件设计；掌握冲裁模设计的一般程序。 2．熟悉冲裁变形机理及冲裁变形特点；熟悉冲裁件的工冲裁工艺4 及模具设计 1．冲裁变形过程分析； 2．冲裁间隙； 3．冲裁模刃口尺寸、冲裁力及压力中心计算； 4．冲裁件的工艺性、冲裁件的排样； 5．冲裁模典型结构、零部件的设计与选用及冲裁模设计实例； 6．冲模的安装、调整和安全措施； 3 / 7