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排水压力管道工程的施工工序及控制要点

作者：陈文彬

来源：《硅谷》2011年第03期

摘要： 介绍排水压力管道工程施工的一般施工工序以及每个工序里的控制要点。这些控制要点有排水压力管道工程的基本控制要点，也有笔者施工的广利河应急导污工程特有的控制要点。

关键词： 排水压力管道工程；施工工序；控制要点

中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0210117－01

广利河是贯穿东营市中心城区的主要排水河道，是连接黄河与渤海的唯一河流。广利河应急导污工程（以下简称导污工程）是保证广利河水质的重要工程，也是“黄河水城”建设的重要组成部分。2010年6月至2010年12月，笔者有幸以技术负责人的身份参与了该工程的施工全过程。

该工程全长4.3公里，实验压力0.4MPa。管材为Φ1600预应力钢筋混凝土承插接口管，管材单根长度5米、重量约8吨，系河北保定产。该工程的特点是战线长且沿线障碍物多，施工范围内的城市基础设施（如人行道、排水检查井等）保护难度大。本文以排水压力管道工程的基本控制要点为主，以笔者施工的导污管道的特有控制要点为辅，阐述排水压力管道的施工工序及每道工序的控制要点。

排水压力管道工程的一般施工工序为：放线→降水→沟槽→垫层、管基→安管→管座→初填→压力试验→终填→竣工清理。各个施工工序及控制要点可用下表简要表示。 下面结合导污管道的施工过程，详细介绍各个施工工序及控制要点。 1 放线

本阶段主要任务是根据施工图纸和测绘部门提供的控制桩定出管道中线。然后沿该中线反复查看现场，找出各个障碍物并制定出应对方案。笔者施工的导污工程在城乡结合部，管道沿线有多处高压电线杆、市政给排水管网、泥塘等障碍物，并且有两处需过城市主干道。对此，我们编制了详细的应对方案。需要建设单位协调的及时上报，需要拆除后恢复的我们列入了施工计划。这保证了我们后期施工的主动权。 2 降水

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排水管道工程施工中常用的降水方法有井点、管井和集水井等。根据本地区水文地质及施工经验，我们选择了用管井来降低地下水的方法。根据需要的降水效果、沟槽边坡稳定的需要和施工过程中临时路通行的需要，我们确定了管井的各参数：井位为沟槽外缘一侧，距离沟槽上口边缘1米，井距为20米，井深为20米。 3 沟槽

导污工程沟槽平均深度4米，最大深度6.5米。我们采用分层开挖的方式施工，首先开挖一步表层土约2米深，这部分土用来垫临时路或者倒到沟槽的外缘一侧。这样做一方面能清理现场障碍另一方面能提高后期开槽施工进度。还有现场临时路建设非常重要，以保证开槽后的材料运输车辆和安管时吊车的正常行驶。充分利用开挖的一步土来垫临时路是一举两得的好方法，因地制宜地利用好现场材料，既能加快进度还能节约成本。 4 垫层、管基

该部分施工的控制要点是管基混凝土的表面平整度。因为承插式胶圈接口管对平整度的要求很高，如果管基不平，很难保证接口质量。 5 安管

这是该工程最重要的一个工序，是压力试验合格的重要保证。单根管重8吨，我们使用的是50吨型号的吊车。首先考虑吊车的支设位置，做到既能保证吊装作业安全又能最大限度地增加吊装作业半径，提高安管速度。我们采用的施工方法为用一根钢丝绳拴在管材的重心处往槽内吊运。在槽底时，首先在插口的边缘处套上胶圈，在吊车的协助下对准承口，然后用钢丝绳拴住相邻管材，用两个最大拉力6吨的手板葫芦在管材的两侧同步拉紧。根据河北保定管材厂家提供的技术标准，当插口的胶圈止回台进到承口的长度在1.5厘米以上并且胶圈在止回台的里面时，就可以认定接口合格，也就是能保证0.4MPa的实验压力。 6 管座

本道工序需要重点解决的是管座模板的选材和支设问题。笔者曾经用过的管座模板及其优缺点如下表所示。

这里说的松木模板是用胸径30厘米以上的樟子松树加工成4厘米厚30厘米宽6米长的模板，然后刨平平面和立面。施工混凝土管基管座时，这种模板非常好用，并且可多次循环使用，性价比很高。

再就是模板只设加固问题，笔者用的方法是先用架杆紧贴模板外侧打入土中约1米深，然后用架杆和卡扣与竖直架杆成45°支设在边坡上，斜架杆与土坡接触处垫木板或砖增加土坡强度。这样两根架杆为一组，沿管线方向1米设置一组，从拆除模板后管座混凝土的情况看，该方法取得了良好的效果。

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7 初填

初填是指官腔部分分层填土至管顶3/4高度，逐层夯填压实。单根管管中两侧各分层回填2米长并压实（单根管长度5米，填土长度4米），填土高度至管顶以上0.5米。这样填土有两个必要性：一是可以露出接口部分，便于压力试验时检查接口质量；二是在雨季施工时，若填土不及时，很可能发生“漂管”现象，按照物理上的浮力公式计算可得单根管的浮力是12吨，远大于管自重8吨，如果某段管线两端填土较多导致排水不畅，而中间部分填土不及时或者填土量不够，遇见雨天就很容易发生管道在浮力的作用下漂起的“漂管”现象，如果出现，损失非常严重。 8 压力试验

施工过程中就应当选择好试验段，在预定位置用钢管代替预应力钢筋混凝土管，因为压力试验段两端需要加设盲板。我们选用的是14毫米厚的钢板焊接在钢管上。再就是考虑好压力试验注水水源和试验后泄水渠道。压力试验前确保管内气体全部排出。试验合格后，割除盲板。

9 终填、竣工清理

待压力试验完毕后，分层夯填沟槽中剩余部分，直至按要求恢复地形地貌。清理现场卫生，恢复破坏的人行道、检查井井圈井盖和路沿石等。

参考文献：

[1]缪长江，市政工程管理与实务，中国建筑工业出版社，2010. 作者简介：

陈文彬（1979-），男，山东东营人，工学学士，东营市市政工程公司助理工程师，研究方向：市政工程施工与管理。