内容发布更新时间 : 2024/5/9 16:32:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、编制依据

本规程依据矿地质部门提供的Ⅱ1404工作面地质说明书和技术部门提供的工作面设计进行编制，地质说明书另附。 二、工作面设计 设计主要内容： 采煤方法 落煤方式 循环进度 作业方式 顶板管理 走向长壁采煤法 放炮落煤 1米 三、八制 全部跨落法 工作面长度 煤层倾角 采高 溜子型号 支护形式 150米 6—12° 2.5米 SGW—150C 单体液压支柱配合∏型长钢梁 （一）、回采工艺 1、采煤工作面主要参数

Ⅱ1404工作面走向长度150M，倾斜长度420M，回采面积63000M2，煤层厚度2.05米,工业储量16.96万吨,可采储量16.11万吨,煤层容重1.35吨／米3,为焦煤。

2、落煤方式、循环进度以及相关参数

落煤方式为爆破落煤,循环进度1.0M，炮眼采用五花眼布置,眼距0.8M，水平角度65°，详见爆破图表及爆破参数表，采煤工艺流程是：打眼、装药后放炮再落煤、出煤，然后移溜、移梁再升柱、最后清铲浮煤。

工作面放炮采用串联联线方式,分段间隔起爆。

爆破参数表

图（1）

项目 名称 顶眼 腰眼 底眼 眼位 距底 MM MM MM 距顶 MM MM MM 炮眼角度 水平 垂直 65° 65° 65° 5—10° 5—10° 5—10° 眼深 MM 1300 1300 1300 药量 KG 0.3 0.5 0.5 每循环消耗 炸药 KG KG KG 雷管 万吨消耗 炸药 雷管 个 分段起爆 起爆 顺序 个 个 个 KG 3、装运煤：人工攉煤，工作面运煤采用一部SGW—150C型的刮板输送机进行运输（配采工作面采用一部SGB—520/30型的刮板运输机进行运输）运输巷用两台SPJ650/2×40型可伸缩皮带输送机运输。 4、工作面支护

Ⅱ1404工作面选用HDZ-2600型的单体液压支柱配合∏型钢梁（3.0M和3.2M）支护：采用组合式支架支护，悬臂支架，错梁齐柱，对棚迈步前移，二梁六柱（靠近煤帮的第一棵柱子用做贴帮柱）采用3.2M∏型钢梁支护时：贴帮柱打在距梁头200MM处，第二棵柱子打在距梁头1200MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处；采用3.0M的∏型钢梁支护时：贴帮柱打在∏型钢梁的梁头处，第二棵柱子打在距梁头1000MM处，第三棵柱子打在距梁尾1000MM处。支柱排距1000MM，，每组中两梁间距200MM，组与组间距800MM，迈步步距1000MM，当炮放完后及时移梁控制顶板，并打好贴帮柱。各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下走金属双抬棚的超前支护。

5、工作面顶板管理

工作面采用自然全部垮落法管理顶板。支架迈步前移，放顶步距1.0M，最大控顶距4200MM,最小控顶距3000MM,放顶步距1.0M。 工作面采用手拉葫芦人工回柱，回柱工作是在采煤班内完成的。 6、超前及端头支护

超前支护：各条顺槽由工作面开始往外20M在原支架下用金属双抬棚超前支护（可用1.2M的金属铰接顶梁与2.6M的金属单体液压支柱联锁架设）。

端头支护：运输顺槽距煤壁线6M范围内实行特殊端头支护,用2.6M的单体液压支柱配合2.4M的长钢梁铰接支护，但要随时注意保证工作面安全出口畅通无阻。 7、工作面劳动组织

（1）、采用三班采煤，边采边准的劳动组织形式，采煤班内进行打眼、装药、联线、放炮、移溜、支护、攉煤、回柱等工序，准备班内进行浮煤回收、端头和超前支护，超前支护可集中在早班进行。 （2）、劳动组织：

采用三班采煤边采边准的劳动组织形式，采用分段分组作业，即将工作面划分为若干段，每段备成一组，本组负责本段内的具体工作。 （3）、循环方式

具体的循环方式需根据工作面长度的变化来确定循环个数。如下以现工作面长度为例：

一天一循环，即“一循环一放顶，一天一放顶”。