内容发布更新时间 : 2024/12/22 11:59:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

吉林省珲春市煤矿棚户区改造项目三道岭区工程施工二标段

成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。现场备好各种钢管、草包、砂、石料等紧急之需。

毛石混凝土基础：

毛石混凝土基础施工前，应将基槽清理干净，清土完毕，经设计单位、质检部门、监理、施工单位检查合格后，方可进行下一步施工。

混凝土搅拌、浇筑、严格按施工规范、规程的要求施工，并且对使用的各种材料、外加剂均通过复检后才能进行。混凝土仔细振捣密实，不得有振漏现象，不得有蜂窝麻面。

模板工程

模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

拆模时必须经技术员同意，方可拆模，拆模时两人操作要上下呼应，戴好安全帽并按顺序，先外后内，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已拆活的模必须一次拆完，并随时清理，特殊部位的模板要根据施工组织设计要求拆模板。

土方回填及夯实

基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击3～4遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。

填土严禁使用生活垃极、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

第三节 主体工程

一、主体结构施工工艺流程

主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌 主体砖墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼

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板砼。

二、砌体工程

本工程外墙体为复合墙体（图集J2001——114）由370厚砖墙外贴50厚 聚苯乙烯保温板组成（MU5，M5.0混合砂浆砌筑）一层用M7.5混合砂浆砂砌二层以上均使用M5.0混合砂浆。

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆用 水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检， 砂浆搅拌采用CZ350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖

不应立即使用。

砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时

采用“三、一”砌砖挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度85%以上。转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎，沿墙高度500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整

齐，以体护构造柱断面。对于构造柱四面是墙体的，特别应注意成品体护，以免杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60o的三角形范；

围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

三、模板工程

本工程就其工程量而言，现浇部并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合木模板，木柱箍（间距≤500mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用木质多层模板，下垫50×80mm的木方，并在其背面用红油漆编号，为防止多层板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。

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本工程模板支撑系统一般采用80～100cm，水平横杆每层加2道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于100mm。

模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

拆除木模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，拆除多层板和木模时，应先撬开一角，然后用木方推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，并在规定的地方堆放整齐待用。

四、钢筋工程

钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329（一）的要求。

当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验合格后方可使用。

制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须规定抽样送检。

钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作立筋，板凳筋间距为1m，直径为φ18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉结筋按规定留设。

厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管

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道预留洞口均设2道φ18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。

在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。

五、脚手架工程

本工程过程中，安全防护及脚手架工程是重中之重，因此特别编制脚手架工程施工方案。砌筑和装饰工程全部采用单排钢管维护架，其构造参数如下表所示：

构 造里立杆离墙立杆间距 操作层小大横杆间距 小横杆挑向形 式 面的距离 横向 纵向 横杆间距 单排钢1.5 1.8 1.0 1.4 管维护0.5 架

墙面的悬壁 0.4 脚手架的搭设方法如下：

（1）基底处理：本工程砼地面已经结束，因此脚手架基底勿需处理直接

在砼地面上施工。

（2）立杆竖立必须做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的接头错相开一步架，接头的搭接长度不小于1.5米且绑扎不小于3道，搭接头的方向相互错开以保证重心在一条直线上。立杆到顶时，里排低于檐口50cm外排立杆高于檐口90cm，以便于绑扎栏杆。

（3）大横杆：大横杆绑扎在杆内侧，并做到平直两杆接位置在立杆处，并使小头压在大头上，搭接长度不小于1000mm，接头位置上下，里外错开。

（4）小横杆：小横杆绑在大横杆

上靠立杆的小横杆，靠墙的一端离开墙面10cm，小横杆伸出立杆部分不小于30cm。

（5）支撑及栏杆：脚手架搭设至三步以上时，绑设栏杆挡脚板，剪刀撑，每隔15米设置间断式剪刀撑，剪刀撑的斜杆底距立杆70CM，在每步架90cm高

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的位置外侧设置栏杆，在栏杆与下面大横杆间挂安全网。

（6）拉结：拉结时，在竖向每隔三步架，纵向每隔5根立杆的位置，钉两个膨胀螺栓，上焊5厚小钢板，板上焊铁环，做为拉结，待拆脚手架时重新处理钢板拉结部位。

梁上预埋8#铁线作为连接点与内侧立杆拉结，并将小横杆顶信墙面。使脚手架与墙体锚拉牢固。

（7）门口及施工洞口的搭设方法：在洞口位置悬挑空2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连结，使荷载分布到两侧立杆上。

（8）脚手板的铺设：脚手板铺满铺稳，并离开墙面12cm脚板的铺放接头在小横杆上，不得悬空，保证30cm的搭接长度，搭接方向要与脚手架的运输方向一致。

（9）安全防护搭设：双排脚手架的外侧采用密目网全封闭，五层以下在每道窗口部位都用安全网立铺在里排架子处拦住，在五层顶处用脚手板满铺，且搭设一道安全平网。隔层设置安全平网。

六、混凝土工程

本程属一般砖混结构住宅，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼。

水泥进场必须有合格证，必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具，由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料中水率过大，应测定砂、石含水率，并从量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范要求时，应适当溃洗，以确保砼质量。

浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均末超过3米，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲

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