常用电子元件的测量方法总结 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/5/16 4:03:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

电压以及总工作电流的检测方法。这种方法克服了代换试验法需要有可代换IC的局限性和拆卸IC的麻烦,是检测IC最常用和实用的方法。 1. 直流工作电压测量

这是一种在通电情况下,用万用表直流电压挡对直流供电电压、外围元件的工作电压进行测量;检测IC各引脚对地直流电压值,并与正常值相比较,进而压缩故障范围,查出损坏的元件。测量时要注意以下八点 :

①万用表要有足够大的内阻,至少要大于被测电路电阻的10倍以上,以免造成较大的测量误差。

②通常把各电位器旋到中间位置,如果是电视机,信号源要采用标准的彩条信号发生器。

③表笔或探头要采取防滑措施。因任何瞬间短路都容易损坏IC。可采取如下方法防止表笔滑动:取一段自行车用气门芯套在表笔尖上,并要长出表笔尖约0.5mm左右,这既能使表笔尖良好地与被测试点接触,又能有效防止打滑,即使碰上邻近点也不会短路。

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④当测得某一引脚电压与正常值不符时,应根据该引脚电压对IC正常工作有无重要影响以及其他引脚电压的相应变化进行分析,才能判断IC的好坏。

⑤IC引脚电压会受外围元器件影响。当外围元器件发生漏电、短路、开路或变值时,或外围电路连接的是一个阻值可变的电位器,则电位器滑动臂所处的位置不同,都会使引脚电压发生变化。

⑥若IC各引脚电压正常,则一般认为IC正常;若IC部分引脚电压异常,则应从偏离正常值最大处入手,检查外围元件有无故障,若无故障,则IC很可能损坏。 ⑦对于动态接收装置,如电视机,在有无信号时,IC各引脚电压是不同的。如发现引脚电压不该变化的反而变化大,该随信号大小和可调元件不同位置而变化的反而不变化,就可确定IC损坏。

⑧对于多种工作方式的装置,如录像机,在不同工作方式下,IC各引脚电压也是不同的。

2.交流工作电压测量法

为了掌握IC交流信号的变化情况,可以用带有dB插孔的万用表对IC的交流工作

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电压进行近似测量。检测时万用表置于交流电压挡,正表笔插入dB插孔;对于无dB插孔的万用表,需要在正表笔串接一只0.1~0.5μF隔直电容。该法适用于工作频率较低的IC,如电视机的视频放大级、场扫描电路等。由于这些电路的固有频率不同,波形不同,所测的数据是近似值,只能供参考。 3.总电流测量法

该法是通过检测IC电源进线的总电流,来判 IC好坏的一种方法。由于IC内部绝大多数为直接耦合,IC损坏时(如某一个PN结击穿或开路)会引起后级饱和与截止,使总电流发生变化。所以通过测量总电流的方法可以判 IC的好坏。也可用测量电源通路中电阻的电压降,用欧姆定律计算出总电流值。 1.6.5集成电路的拆装方法 1. 金属编织带吸锡法

取一段可焊性很好的多股金属编织带,再浸上松香酒精溶液,用烙铁同时加热引脚上的焊锡和编织带,到一定温度后,引脚上的焊锡将被编织带吸附住;然后把编织带吃上锡的剪去,再用同样的方法吸去其它引脚上的焊锡,直至全部引脚上的焊锡

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被吸走,这时,可用小改锥把集成电路轻轻撬起即可拆下。 2.空气负压吸锡法

利用吸锡器。吸锡器一般有三种:一是本身无加热装置,靠电烙铁把焊锡熔化后,利用吸锡器产生的负压把熔化的焊锡从每个引脚吸走;二是一体化吸锡电烙铁,它本身就有热源,使用更为方便;三是具有烙铁头加热后自动的吸锡器,但设备成本高,一般常用第一种和第二种吸锡器。 3.医用空心针头法:

找一支9至10号医用空心针头(原则上是针尖内径刚好能套住集成电路引出脚,其外径能插入引脚孔);然后用小锉刀把原有尖端针口锉平,再把成形的平口外圆锉成斜状,使用时采用尖头烙铁把引脚焊锡化,此时把针头套住引脚,插入印刷板孔内,然后边移开烙铁边旋转针头,使熔锡凝固,最后拔出针头,这样,访该引脚就和印刷板完全脱离。照此方法,每个引脚做一遍,那么,整块集成电路即能自动脱离印刷板,此方法简便易行。 4.特制烙铁头熔焊法

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本方法虽然简便易行、效率高,但需要特制一个专用烙铁头,其形状刚好能同时接触到该集成电路的每一个引脚。不同数量引脚的集成电路要制成不同尺寸的烙铁头,电烙铁的功率要大些,一般采用大于50W内热式或100W外热式。此种方法更适用于同规格、批量大的拆卸工作,但也可以采用“Z”形烙铁头,一头插入外热电烙铁,另一头的长度同于集成电路长度,这样可单边同时熔化。如果两边来回加热,另一手用镊子,即可夹出集成电路。 5.焊锡熔化拔出法

在不具备以上条件的情况下,只用一把电烙铁和一把小改锥,用烙铁按顺序一边熔化各引脚上的焊锡,一边用小改锥向外撬,直至全部引脚脱离印刷板为止。此种方法看来简单,但拆卸很不容易,而且很容易拆坏集成电路和印刷线路板。 6.焊锡熔化吹气法

此方法同第5点,只是用气流把熔化的焊锡吹走。用此种方法时,必须气流向下,这样可将焊锡及时排走,以免留在印刷板上或音响设备内留下扣患。 7.焊锡熔化扫除法

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