75°可转位外圆车刀 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/6/16 19:22:23星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

机械制造技术基础课程设计说明书

1 75°可转位外圆车刀

已知:工件材料Cr18NiTi,使用机床CA6140,加工后dm=26,Ra=3.2,需粗、半精车完成,加工余量3.0mm,设计装C刀片75°直头外圆车刀。 设计步骤: 1.选择刀片夹固结构

考虑到加工是在CA6140普通机床上进行,属于连续切削,参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点,采用偏心式刀片夹固结构。

2.选择刀片材料

由原始条件结构给定:被加工工件材料为灰铸铁,连续切削,完成粗车、半精车两道工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为YG6。

3.选择车刀合理角度

根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度 (1) 前角=14°,(2)后角=6° (3)主偏角=75°,(4)刃倾角=-6°

后角?0的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验后确定。

4.选择切削用量

根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为:

粗车时:切削深度ap=3mm,进给量f=0.5mm/r,切削速度v=90m/min 半精车时:ap=1mm,f=0.4mm/r,v=130m/min

5,选择刀片型号和尺寸 (1)选择刀片有无中心固定孔

由于刀片夹固结构已选定为偏心式式,因此应选用有中心固定孔的刀片。 (2) 选择刀片形状

按选定的主偏角=75°,选用棱形80°刀片。 (3)选择刀片精度等级 选用U级

机械制造技术基础课程设计说明书

(4)选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L)

根据已选定的ap,Kr,λs,可求出刀刃的实际参加工作长度Lse。为; Lse=

ap3==3.123mm

sinKrcos?ssin75?cos?6? L﹥1.5Lse=4.685

因为是棱形 ,d?4.525 (5)选择刀片厚度S

根据ap,f,利用诺模图,得S≧4.8

(6)选择刀尖圆半径rε:根据ap,f, 利用诺模图,得连续切削r?=0.8 (7)选择刀片断屑槽型式和尺寸

根据条件,选择V型。当刀片型号和尺寸确定后,断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号:CNUM160608-V1,尺寸为

L=16.1mm,d=15.875,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=3.97mm, r?=0.8mm 刀片参数:P32前角1-7,P34 1-8后角P35标1-9 P36粗车刀尖角?b=80° 刃倾角λsn=0°,法后角αsn=0°,法前角rsn=20°,断屑槽宽度Wn=4mm

6.确定刀垫型号和尺寸

硬质合金刀垫型号和尺寸的选择,取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸:

适合于偏心式夹固结构的需要,并于刀片型号CNUM160608-V2相对应的硬质合金

刀垫得型号为:C16B,其具体尺寸为:

L=14.77 mm,S=3.18 mm,d1=6.1, r?=1.2mm,D=8.5,C=2.0

7.计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 刀槽角度计算步骤: (1) 刀杆主偏角

Krg=Kr=75°

(2)刀槽刃倾角λsg

?sg=?s=-6°

机械制造技术基础课程设计说明书

(3) 刀槽前角γog刀槽底面可看作前刀面,则刀槽前刀角γog的计算公式为:

tg?mb)cos?s Tgγog=

1?tg?0tg?abcos?s(tg?og?将γo=14°,γab=20°,λs=-6°代入式

tg20?tg14?cos(?6?)得: tg?og==-0.107

1?tg14?tg20?cos(?6?)?

则γog=-6.107° 取γog=-6°

(4) 验算车刀后角α0 车刀后角α0的验算公式为 tgα0=

当αab=0°时,则

Tgαo=-tgγogcos2λs 将γog=-6°,λs=-6°代入

得; tgαo=-tg(-6°)cos2(-6°)=0.104 则 αo=5.937

与所选后角值相近,可以满足切削要求。 而刀杆后角αab=αa 故αab=5.937°,取αab=6° (5) 刀杆副偏角K′rg ∵ K′rg=K′r 而 K′r=180°-Kr-?r 又∵?rg=?r,Krg=Kr

?tg?ab?tg?ogcos?s?cos?s

1?tg?abtg?ogcos?s