内容发布更新时间 : 2024/6/26 7:16:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

机械制造技术基础课程设计说明书

1 75°可转位外圆车刀

已知:工件材料Cr18NiTi，使用机床CA6140，加工后dm=26,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量3.0mm，设计装C刀片75°直头外圆车刀。 设计步骤： 1.选择刀片夹固结构

考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

2．选择刀片材料

由原始条件结构给定：被加工工件材料为灰铸铁，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。

3.选择车刀合理角度

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 （1） 前角=14°，（2）后角=6° （3）主偏角=75°，（4）刃倾角=-6°

后角?0的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

4.选择切削用量

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：

粗车时：切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=90m/min 半精车时:ap=1mm，f=0.4mm/r，v=130m/min

5,选择刀片型号和尺寸 （1）选择刀片有无中心固定孔

由于刀片夹固结构已选定为偏心式式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 （2） 选择刀片形状

按选定的主偏角=75°，选用棱形80°刀片。 （3）选择刀片精度等级 选用U级

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(4)选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L）

根据已选定的ap,Kr,λs，可求出刀刃的实际参加工作长度Lse。为； Lse=

ap3==3.123mm

sinKrcos?ssin75?cos?6? L﹥1.5Lse=4.685

因为是棱形 ，d?4.525 (5)选择刀片厚度S

根据ap,f，利用诺模图，得S≧4.8

（6）选择刀尖圆半径rε：根据ap,f, 利用诺模图，得连续切削r?=0.8 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸

根据条件，选择V型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：CNUM160608-V1，尺寸为

L=16.1mm,d=15.875,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=3.97mm, r?=0.8mm 刀片参数：P32前角1-7，P34 1-8后角P35标1-9 P36粗车刀尖角?b=80° 刃倾角λsn=0°，法后角αsn=0°，法前角rsn=20°，断屑槽宽度Wn=4mm

6.确定刀垫型号和尺寸

硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：

适合于偏心式夹固结构的需要，并于刀片型号CNUM160608-V2相对应的硬质合金

刀垫得型号为：C16B,其具体尺寸为：

L=14.77 mm,S=3.18 mm,d1=6.1, r?=1.2mm，D=8.5，C=2.0

7.计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 刀槽角度计算步骤： （1） 刀杆主偏角

Krg=Kr=75°

（2）刀槽刃倾角λsg

?sg=?s=-6°

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（3） 刀槽前角γog刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角γog的计算公式为：

tg?mb)cos?s Tgγog=

1?tg?0tg?abcos?s(tg?og?将γo=14°，γab=20°，λs=-6°代入式

tg20?tg14?cos(?6?)得： tg?og==-0.107

1?tg14?tg20?cos(?6?)?

则γog=-6.107° 取γog=-6°

（4） 验算车刀后角α0 车刀后角α0的验算公式为 tgα0=

当αab=0°时，则

Tgαo=-tgγogcos2λs 将γog=-6°，λs=-6°代入

得； tgαo=-tg（-6°）cos2（-6°）=0.104 则 αo=5.937

与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角αab=αa 故αab=5.937°，取αab=6° （5） 刀杆副偏角K′rg ∵ K′rg=K′r 而 K′r=180°-Kr-?r 又∵?rg=?r，Krg=Kr

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1?tg?abtg?ogcos?s