内容发布更新时间 : 2024/9/28 7:43:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
防腐蚀磁力驱动泵材质选择型号技术重点
总是以来，腐蚀就是化工机械最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏机械，重则导致事故甚至引发灾难。据有关统计，化工机械的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因而在化工泵选择型号时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是万能材质，不管什么液体与环境工况都捧出不锈钢，这是很危险的。以下对于一些常用防腐蚀磁力驱动泵化工液体谈谈选材的重点： 一、硫酸 做为强腐蚀液体之一，硫酸是应用非常普遍的关键化工原料。不同浓度与温度的硫酸对材质的腐蚀差别较大，较之浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢与铸铁有较好的耐蚀性，例如：GBW型浓硫酸离心水泵但它不适用迅速流动的硫酸;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸液体也应用有限。因而传输硫酸的泵阀通常使用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)生产。氟合金具有较好的耐硫酸性能，使用氟塑料泵(F46)是一种更为经济的挑选。例如：CQB-F型氟合金合金磁力驱动泵 PF强防腐蚀离心水泵 FSB型氟合金离心水泵 QBY汽动塑料隔膜泵IHF型氟合金衬里化工离心水泵 二、盐酸 决大多数金属材质都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材质)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。与金属材质相反，绝大多数非金属材质对盐酸都有良好的防腐蚀性，所以内衬橡胶泵与塑料泵(如聚丙烯、氟合金等)是传输盐酸的最好挑选。例如： CQF46型工程塑料磁力驱动泵 IHF型氟合金衬里化工离心水泵PF强防腐蚀离心水泵 FSB型氟合金化工泵 QBY汽动塑料隔膜泵 三、硝酸 通常金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是使用最广的耐硝酸材质，对常温下所有浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如31六、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30四、321)，有时甚至不如。而较之高温硝酸，通常使用钛及钛合金材质。例如：IH型化工不锈钢离心水泵 ZXP不锈钢卧式自吸式泵ZWP型不锈钢自吸式排污泵 ISWH不锈钢化工管路泵 IHG型立式化工离心水泵CQ型不锈钢磁力驱动驱动泵 ZCQ型自吸式式磁力驱动泵 四、醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在所有浓度与温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材质，含钼的316不锈钢还能应用于高温与稀醋酸蒸气。较之高温高浓醋酸或含有其它腐蚀液体等苛刻需求时，可使用高合金不锈钢或氟合金泵。例如：IH型化工不锈钢离心水泵 ZXP不锈钢卧式自吸式泵 ZWP型不锈钢自吸式排污泵 ISWH不锈钢化工管路泵 IHG型立式化工离心水泵 CQ型不锈钢磁力驱动驱动泵 ZCQ型自吸式式磁力驱动泵
五、碱(氢氧化钠) 钢铁普遍使用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍使用普通钢铁，虽然腐蚀增大，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优势，只要液体中容许少量铁份掺入不举荐使用不锈钢。较之高温碱液多使用钛及钛合金或是高合金不锈钢。 六、氨(氢氧化氨) 大多数金属与非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜与铜合金不可以应用。 还有许多其它液体不可以在此一一阐述，总之在选材时切不可随意与盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 冷却故障 高温液体的传输对泵的构造、材质及其辅助系统提出了更高需求，以下谈一谈不同的温度变化对冷却的需求及其单位应用泵型： 一、较之温度低于120℃的液体，通常不设置专门的冷却系统，多使用本身液体来润滑与冷却。像ISWH不锈钢化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超出90℃时屏蔽电动机的防护等级应使用H级;而ISH化工泵与IH型化工泵由于使用了悬架构造可使温度上限满足140℃~160℃;IHF型氟塑料泵最高应用温度可达200℃;只有CQB型磁力驱动驱动泵应用温度不超出100℃。值得一提是较之易结晶或含有颗粒的液体应配有密封面冲洗管线(设计时均留有接口)。 二、较之120℃以上、300℃以内的液体，通常在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机封)，当不可以冷却液渗入液体中时，应采取将本身液体冷却后接入(可经过简易热交换器达到)。 三、较之300℃以上的高温液体，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵构造通常为中心支承形式，机封最好使用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。 密封故障
无泄露是化工机械的永远追求，正是这种需求促成了磁力驱动泵与屏蔽泵的使用日益扩展。然而真正做到无泄露还有很长的路要走，比如磁力驱动泵隔离套与屏蔽泵屏蔽套的寿命故障、材质的孔蚀故障、静密封的靠谱性故障等等。现就密封层面的一些基本状况简单阐述如下： 一、密封形式 较之静密封来说，通常只有密封垫与密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈使用最广;较之动密封，化工泵很少使用填料密封，以机封为主，机封又有单端面与双端面、均衡型与非均衡型之分，均衡型应用于高压液体的密封(通常指压头超过一、0MPa)，双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒及其有毒挥发的液体，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压头通常高于液体压头0.07~0.1MPa。 二、密封材质防腐蚀化工泵静密封的材质通常使用氟橡胶，特殊状况才使用聚氟合金材质;机封动静环的材质配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一层面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好依据液体特征差别对待。 液体的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增大时，泵的泵扬程曲线下降，最佳工况的泵扬程与泵流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率减低。通常样本上的参数均为传输清水时的性能，当传输粘性液体时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。较之粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的传输，提倡使用螺杆泵