内容发布更新时间 : 2024/5/20 18:32:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
筒体直径：Ф325×8 mm； 总高： 1020mm； 质量： 116kg；
材质：筒体 20#，封头 20R，法兰20 II； 4．8、三甘醇重沸器
三甘醇重沸器由富液精馏柱、重沸加热罐、换热缓冲罐三部分构成。
设备总高：7100
总重（未充液）：5140kg； 4．8．1富液精馏柱 设计压力：常压； 设计温度： 120℃；
直径：Ф426×9 mm； 高度： 4300mm； 质量： 579kg；
材质：筒体 20#，封头 20g，法兰20 II；
柱上部设有换热盘管由Ф48×4 钢管绕制而成。经重沸加热罐产生的蒸汽与盘管内富甘醇换热，冷却产生凝液给柱顶产生回流。 柱内填充散堆填料，填料为DN25不锈钢矩鞍环填料高度1800mm。
4．8．2重沸加热罐 设计压力：常压；
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设计温度： 220℃；
筒体直径：Ф1020×10 mm； 筒体长度：5000mm； 质量： 2814kg；
材质：20g；
重沸罐内设置火管，采用天然气燃烧直接加热三甘醇，火管为Ф377×8 20g钢管，U型二回程，火管面积9.5m2。
重沸罐端部设置贫富汽提柱。贫液汽提柱直径Ф325×8 mm，内填DN25不锈钢矩鞍环散堆填料，填料高度1150mm。
贫液汽提柱伸入重沸罐下部换热缓冲罐内，重沸罐内贫甘醇由汽提柱顶部溢流至汽提柱流入换热缓冲罐内。
汽提气在重沸罐中加热后经汽提气管道伸入贫液汽提柱下部。 4．8．3换热缓冲罐 设计压力：常压； 设计温度： 200℃；
筒体直径：Ф920×10 mm； 筒体长度：4500mm； 质量： 2465kg；
材质：20g；
换热缓冲罐内设置一组换热盘管，盘管用钢管20g—48×4 mm煨制，盘管换热面积12m2。
流经盘管内的富甘醇与缓冲罐内贫甘醇换热，使得出缓冲罐贫甘
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醇温度低于150℃，以适应可拆板式贫富液换热器的最高使用温度。 4．8．4燃烧器
重沸器燃烧器为单头负压引射式燃烧器； 额定功率： 300kw； 炉前负压： 25Pa； 供气额定压力：40Kpa； 燃料气： 天然气；
燃烧器中设有主火燃烧嘴，母火燃烧火嘴。母火火焰探测棒及进空气阻火器。
4．9、甘醇循环泵（工作原理图见附图） 甘醇循环泵（工作原理图见附图）
甘醇循环泵每套装置设两台，一台运行，一台备用。 甘醇循环泵为KIMARY泵 型号：45015PV； 泵最小流量：600L/h； 泵最大流量：1700L/h； 泵最小工作压力：2.8Mpa； 泵最大工作压力：10.4Mpa； 三甘醇最高允许进泵温度：93℃；
三甘醇泵以吸收塔内高压三甘醇及一部分高压气体作为循环动力，使三甘醇在再生橇内进行再生循环并将贫甘醇泵入三甘醇吸收塔。其工作原理如下：
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来自吸收塔的富液（黑色）进KIMARY泵（红色）经通道4经泵速控制阀至左活塞缸的左端，推动活塞向右移动。
再生好的三甘醇贫液（蓝色）由左活塞缸的右端经出口止回阀被泵入吸收塔。
同时右活塞缸的活塞向右移动，重沸器下部换热缓冲罐内的贫液（绿色）经吸入口止回阀吸收右活塞缸左端活塞腔内。
此时右活塞缸右端活塞腔内的三甘醇富液（黄色）经泵右端出口经泵速控制阀，经通道5、通道6泵至三甘醇再生系统。
当泵的活塞向右的行程接近终点时，活塞杆上的定位环就会与控制器右端接触，推动泵的D形滑块右移。从而打开通道1，连接通道口2和3。这样，导向活塞左端的富液（红色）从通道2至通道3排到低压富液（黄色）系统中。
此时由吸收塔进泵的高压富液经通道1进入导向活塞右端，推动导向活塞向左移动，并带动导向D形滑块向左移动。从而打开通道口5，连通通道口4、6。
在新的位置，由塔进泵的富甘醇由通道5进入右活塞缸的右活塞腔，推动活塞由右向左运动。在相反的方向上重复上面的程序。 同步控制进出液两个泵速控制阀的开度。可控制泵活塞向左或向右完成一次冲程的时间，从而控制泵的三甘醇循环量。单位时间完成的冲程次数与泵循环量的关系图见附图（ ）。 4．10、板式贫富液换热器（见附录） 板式换热器安装长度： 700mm；
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板组装长度： 300mm； 板宽： 320mm； 板高： 832mm； 质量： 170kg； 换热面积： 9.96m2； 总传热系数： 431W/ m2.℃； 贫三甘醇流动阻力： 2Kpa 富三甘醇流动阻力： 3Kpa 介质允许最高温度： 150℃ 设计压力： 0.6Mpa 型号： 舒瑞普GL—13P
板片材质： 奥氏体不锈钢： AISI304 4．1．1焚烧炉 焚烧炉
总高： 7150mm 总重： 812kg
气液分离段：直径：ф920×10 mm 高 1350mm
燃烧室 直径ф412×6 mm 高 400mm
五 自控仪表设备
5.1重沸器温度控制和保护设备
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