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轧钢精整工答案

轧钢精整工中级工试卷 一、填空题（请将正确答案填在横线空白处，每题2分，共72分） 1.>热处理 2.>无取向电工钢 3.>1100～1250℃ 4.>质量体系 5.>双边剪断机组 6.>质量检查 7.>化学元素符号 8.>2个 9.>公称尺寸 10.>滚筒式 11.>质量 12.>表面 13.>公差 14.>垂直于 15.>类别 16.>白点 17.>固溶体 18.>矫直速度 19.>总延伸系数 20.>压痕 21.>半闭口 22.>弯曲 23.>标准工字钢 24.>金属 25.>国家标准 26.>大 27.>对流 28.>单独传动 29.>钴 30.>组织结构 31.>压力矫直机 32.>按炉送钢制度 33.>碳 34.>附加误差 35.>小于 36.>降低 二、综合题（每题10分，共520分） 1.>日历作业时间是指日历上全年、全季或全日的小时数。 平均的全年日历作业时间=24×365=8760(小时) 。 平均的全季日历作业时间=8760/4=2190(小时) 。 2.>锯片尺寸，包括直径和厚度；(1)夹盘直径；(2)锯片圆周速度；(3)锯片进给速度；(4)锯片中心至辊道距离。 3.>在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度，这种现象称为前滑。在变形区内靠近轧辊的入口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 4.>驱动剪切的动力是纵剪的主电机，其操作方便灵活。由于纵剪前后具有活套装置，因此生产中便于处理异常情况和保证剪切断面质量的良好。 5.>缓蚀剂的作用有：(1)降低酸耗；(2)提高金属收得率；(3)防止过酸洗；(4)减少环境污染；(5)改善酸洗质量。 6.>产品标准是指对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。它是在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产质量检查、选购验收、使用维护和洽谈贸易等的技术依据。

7.>球扁钢采用斜矫孔型比平矫孔型好，一套孔型可以矫不同规格的球扁钢，即通用性。而平矫孔型没有通用性。

8.>连铸坯是由钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。连续铸钢工艺大大简化了从钢水到

钢坯的生产过程，省去了初轧生产过程，因此它有金属收得率高、产品成本低、基建投资和生产费用少、劳动定员少、劳动条件较好等一系列优点。 9.>主电机飞轮起均衡主电机载荷和储能的作用。

10.>连续式供、排酸是指不断从带钢出口槽加入一定量的补充酸液，靠高度差逐槽缢液，最后达到排放标准的废酸，不断从带钢入口槽排出。

11.>常用的质量统计方法有七种：直方图、排列图、因果图、相关图、管理图、调查表、分层法。

12.>简略的讲，白点就是钢材内部的细小裂纹，亦称为发裂。白点就是钢中的氢气脱溶析集到疏松微孔中产生的巨大压力和钢在相变时所产生的局部应力，联合作用而产生的，故钢中存在的氢气是产生白点的主要原因。

13.>剪断钢坯时影响剪切力的主要因素是钢的抗拉强度，轧件的断面面积和剪切温度，当轧件的钢种及规格一定时，剪切温度就是主要影响因素，因此在剪切钢坯，钢材时必须规定剪切温度，当被剪切钢材的温度过低时，必须在超负荷下运转，影响设备使用寿命，另外，有些钢在低温时变脆，因此也必须控制剪切温度。

14.>不完全退火的所谓“不完全”是指在退火时，钢中只有部分组织进行相变。 15.>盐酸主要有以下几种特性：(1)挥车性，易溶于水，也易从水中逸出；(2)腐蚀性，可溶解大多数金属；(3)比硫酸酸洗速度快。

16.>飞剪机的主要用于横向剪切运动中的轧件。在型钢、钢坯和板带钢生产都应用飞剪。飞剪的特点是，在钢材运行中完成剪切任务，因而要求钢材的运行速度大致与剪刃的圆周速度相同。这类剪机大都布置在半连续式轧机、连轧机和连续化的精整生产线上。 17.>用肉眼或不大于十倍的放大镜来检查金属表面或断面以确定其宏观组织和缺陷的检验为宏观检验，通常也叫低部检验。

18.>塑性是指材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力。变形抗力是指材料抵抗变形的能力。

19.>(1)检查钢材断面尺寸是否超出标准规定的偏差。(2)检查钢材长充是否符合相应标准规定的交货长度。(3)检查钢材外型是否有明显的弯曲。(4)测量钢材的弯曲度和总度曲度。(5)检查各种表面缺陷的清理深度是否超过了有关技术标准的规定。 20.>主要有酸洗气泡、氢脱、过酸洗、欠酸洗、锈蚀、划伤、压痕等。

21.>钢中白点的存在破坏了钢材内部组织的连续性和致密性，在很小的外力作用下会由于应力集中现象而使裂纹扩展，甚至发生突然性断裂，对铁路运输、林区、矿区运输的安全带来极大危害。

22.>镰刀弯又称侧弯，其板带钢的表现特征是，板带钢一侧弯曲成凹曲线，与之相对的侧弯成凸曲线，这种弯曲叫做镰刀弯。以凹曲线的高度表示其弯曲程度，常见的镰刀弯形状有“S ”、“C ”等形状。在GB709-88中规定，板带钢的镰刀弯每米不得大于3mm 。 23.>包装标志内容、排序顺序为：炉号、年号、熔炼次数、缸号、钢质、级别、轧制班别、检查班别。

24.>矫直、冷却、检查、修磨、划线、切边、切头尾、定尺及取样、标识、检验、成品堆垛、送热处理线或入库。

25.>(1)钢材的端面尺寸是否超出相应标准规定的偏差。 (2)检查钢材长度是否符合标准规定的交货的长度。 (3)钢材的弯曲度和总弯曲度是否相应标准规定。

(4)钢材各种表面缺陷及缺陷清理深度、宽度是否超过了有关技术标准规定。 26.>检查钢材断面尺寸是否超出相应标准规定的偏差、(1)是否符合相应标准规定的交货长度、(2)检查钢材外形是否有明显的弯曲、(3)测量钢材的弯曲度和总弯曲度。 27.>物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。

28.>对矫直轧件侧弯和翘头有很大作用，型钢矫直辊，对正孔型作轴向调整，往往被用作标准，这样的辊称为标准辊。

29.>变形后进行热处理。即采用加热到一定温度的热处理方法，是彻底消除物体内残余应力的唯一方法。变形后进行机械处理。实质是在物体表面再附加一些表面变形，使之产生新的附加应力及残余应力，以抵消原有的残余应力或尽量降低其数值。

30.>常见的线材冷却方式有斯太尔摩法和施洛曼法。斯太尔摩法侧重二次风冷，对冷却速度的控制手段主要放在风冷区；施洛曼法强调一次水冷，线材的温度控制主要靠水冷来保证。

31.>剪切工艺制度包括剪切温度和板厚对应的剪刃间隙的调整。

32.>金属加工硬化后，处于组织不稳定期状态，即处于高能状态，因而它本身就有自发恢复变形前组织状态的倾向，金属一旦被加热，由于原子活动能力增大，将产生回复，再结晶晶粒长大，使硬化现象消除，这一过程就叫做金属的再结晶软化。

33.>横剪的型式有滚切剪、斜刃剪、平刃剪。它的主要作用是剪切钢板的头、尾、取样、切定尺和改尺。

34.>计算矫正辊的线速度可用如下公式：V=π×D ×n/60 式中V －矫正速度； D－矫正辊工作直径； n－矫正辊每分钟转速。 35.>主要内容有：

(1)断面尺寸是否符合标准规定；

(2)钢材长主是否符合标准规定的交货长度； (3)钢材外型是否符合标准规定；

(4)各种表面缺陷的清理深度是否符合标准规定。