内容发布更新时间 : 2024/12/24 7:55:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
三菱系统铣床及加工中心操作面板
三菱系统面板
6.1面板简介
三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
按钮 名称 紧急停止 电源开 电源关 进给倍率选择旋钮 功能简介 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭 打开电源 关闭电源 在手动方式下,用于调节进给速度 模 式 选 择 手动方式 回参考点方式 自动方式 手动快速 手动数据输入（MDI） 手动脉冲方式 编辑模式 主轴旋转 快速进给倍率 主轴停止 单段 进给轴选择 移动按钮 循环保持 循环启动 主轴倍率修调 手动方式，连续进给。 机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 进入自动加工模式。 手动方式，快速连续进给。 单程序段执行模式 用手轮精确调节机床 编辑数控程序 按下此按钮，主轴开始旋转 在手动快速方式下，修调进给倍率 按下此按钮，主轴停止转动 当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。 在手动方式下，选择当前进给轴 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 程序运行开始或继续运行被暂停的程序 调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 打开时，数控程序从选择的程序段开始执行 当打开时，程式中的M01生效，自动运 跳段 选择停止键 页眉内容 转暂停。 空运行键 机床锁住键 Z轴锁定 手轮 手轮进给倍率选择 手轮 打开系统面板 超程释放键 按照机床默认的参数执行程序 X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。 按下时，Z轴不能移动 置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm 点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏 点击打开系统面板和键盘，再次点击则隐藏键盘 三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 按键 名称 查看机能区域键 参数设置区域键 程序管理区域键 资料输入/输出键 轨迹模拟键 分号键 删除/插入键 全部删除键 移位键 输入键 光标移动键 直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能 功能 点击此键，切换到查看机能区域 点击此键，切换到参数设置界面 点此键，切换到程序管理界面 按此键，切换到程序的输入、输出界面 在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态 复位键 按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。 6.2机床准备
检查急停按钮是否松开至
状态，若未松开，点击急停按钮
，将其松开。点击
启动电源。 到“回参考
1、进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换点”模式。
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
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点击按钮Y轴回参考点 点击按钮Z轴回参考点 点击按钮
，选择Z轴，点击
将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为
；
，选择X轴，点击
将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为
；
，选择X轴，点击
将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为
；
回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：
回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：
图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2机床回参考点后图
6.3选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”
对话框。
按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型
(1)在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2)在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3)按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；
图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；
输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。
删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。
确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。
6.4对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过
程。常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐
标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。
注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。