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石油化工装置工艺管道设计探讨
作者：于东男
来源：《世界家苑·学术》2018年第07期
摘 要：作为一种珍贵的不可再生资源，石油为我国的综合发展提供了强有力的动力，尤其是各个行业的发展离不开石油能源的强大支持。但是随着科技发展不断加快，我国对石油化工企业的生产提出了更高的要求，来迎接新世纪对石油能源的需求。近年来，众多的石油化工企业大规模的成立，导致现阶段对其整体的石油化工装置的工艺管道的设计有了新的要求，来不断提升我国石油化工企业的生产效率和生产质量。本文首先阐述了石油化工装置工艺管道设计的现状，并讲述了设计环节应该遵守的原则，最后对于现阶段遇到的设计问题提出了相应的解决措施。望对众多的石油化工企业提供良好的参考依据。 关键词：石油化工装置；工艺管道设计；探讨
前言：目前，时代对各个企业的发展近乎苛刻的要求下，众多的石化企业对化工装置工艺管道设计的要求也逐步提升，来满足时代发展对其提出的高要求。依托专业的现场施工设计人员充分把握工艺管道设计的各个要点，结合高质量管材和设计管线来保证整个管线的安装质量。
1 石油化工装置工艺管道设计存在的问题 1.1工艺流程现状
在石化生产企业中，工艺管道设计的基础就是化工装置的工艺流程。设计工艺管道的前提是工艺流程的合理设计。传统的工艺流程设计呈现了复杂性、投资高且安全隐患大的弊端，但是现阶段不断优化的工艺流程设计为众多的弊端找到了解决途径。通过对国内外石化企业的对比情况来看，我国的管道工艺和工艺流程设计预期相比还具有一定的差距，且具有较大的复杂性。此种现状的呈现为我国当前的化工企业的长足进步设置了较大的障碍。 1.2化工装置布置情况
当前，通过对我国众多的石化企业调查得知，因为石化装置复杂性，众多的管道分布不够科学，呈现了较乱的局面，还有后期较高的维修养护费用，导致企业经济成本的投入增大，降低了化工企业的经济效益。所以，为了满足社会发展对我国化工企业的发展要求，就要采取优化石油企业化工装置设计途径来实现，来降低其对我国化工企业造成的不利影响。 1.3线路设计情况
当前我国石化企业中，耗费巨大的管道，呈现了较大的规模，且其线路管道能够承担的功能较为单一，呈现出了没有充分利用分类设计的方法。甚至有的化工企业为了快速实现石油生
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产的经济效益，对其科学有序的设计管道没有投入大量精力，导致较低效率的联通管道，影响了其在石油生产过程中的价值发挥。 2 石油化工装置工艺管道设计原则 2.1安全性原则
在任何一个领域，安全生产是企业所有人都需要深刻铭记的原则。在保证人员安全和生产安全的前提下，石化生产企业内，充分发挥每个员工的工作潜力，为企业制造更多的高效分解传输油化产品，打开市场，抢占市场份额，还要兼顾石化企业中管道的检修工作，降低各个设备之间的干扰，为管理人员的管理工作降低难度，提高生产效率和质量。首先，科学的设置管廊，将其附加余量实现良好的控制；其次，为了保证有效控制各阶段管道，就要在设置安全阀的工作提起高度的重视；再次，泵的动态变化要通过科学的泵入口设置来充分体现，最大的发挥其价值；最后要综合考虑地区因素来进行工艺的安全设计，将管道工艺设计最优化。 2.2全面性原则
通过综合考虑影响工艺管道设计的多方面因素来全面性进行设计，提升管道设计的可行性，增加其后期使用的适用性。首先，要严格按照国家的相关规定进行设计；其次，在满足石化装置需求的基本前提下，以石化装置的工艺流程为设计参考，进行设计工艺管道，通过结合当地的实际情况来和较为成熟的成功设计方案来进行工艺管道的设计，并要充分的对其可行性进行论证。
3石油化工装置工艺管道设计技巧 3.1支吊架设计技巧
管道的性能受支吊架的影响较为严重，要想实现管道较长的使用寿命就要合理的设计支吊架。在围绕管线进行非钢性支吊架的承重架设计时，要将支架顶和塔顶封头焊缝之间的距离保持在150毫米以内，而且要在固定间隔上使用支架设计。通过采取多元的支吊架设计，来保证吊架的稳定性。比如弹簧支吊架在其设计中具有经济投入高且安装复杂的特点，所以可以尽量缩减其使用的数量。 3.2管道线路设计技巧
为了保证石化工艺管道的合理性，管道线路设计是一项重要的任务，并在设计时，要充分考虑环境问题，全面的进行管道设计。首先，区别不同的管材的质量和性质，来为石化装置管道提供最佳的工作环境；其次，既要满足管道工程基本要求，又要对管材提出具体的要求。 3.3管道泵的设计
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直管段和偏心异径管是设计管道泵可以使用的技巧。首先，作为泵管线设计的核心工序，泵的入口处可以采用偏心异径管，确保泵的工作效率。设计人员应该根据安装泵的需要和泵入口的管径，来进行合理的设计和调整工作，并且预设使用顶平安装法，这样能够实现简化低点排液的操作和管道的安装程序，有效的节约施工资源。
其次，可以采用预先防护措施来防止作业不当对工艺管道的损坏。并借助直管段接入泵入口处，来缓冲泵内出现的漩涡流造成的气阻问题。在设计环节中，要通过设计者对泵的类型、体积、对称性、功率来进行管道设计的具体工作。
在石化企业进行管道泵设计时，也要将管道的柔性因素充分考虑进去，依据回旋机械具有的特质，以及转轴偏向造成了泵的运行故障来尽心全面的考量，尽最大努力将科学化的管道设计呈现出来。故此，设计人员要不断强化设计管道推力方面，对计算轴的偏转方向进行精确计算和研究管道推力之间的规律，并仔细推算推力的范围。 3.4 管道阀门设计技巧
石化工艺装置中，通常情况下，为了规避因为分布过乱的局部管线而引起较大的对石化企业生产造成严重影响的连锁反应，就要科学的设计管道阀门来进一步解决。为了保证总管线的正常运转，可以采取在两条工艺管线上分别与吹扫线进行连接，若出现某只管线泄漏，就可以及时采取关闭切断阀的措施来隔离正常的工艺管线和故障管线。 3.5 塔的管线设计
根据塔的工艺原理和介质的相态来科学的进行塔的管线设计，调节阀装置要设置在气提塔和分流塔之间，保证调节阀之间的液柱具有足够的高度，在气提塔一侧安装调节阀。通过采用热旁路方式来控制分馏塔塔顶压力，在回罐位置设置调节阀，且冷却塔位置要低于回流罐位置，针对积液问题进行有效规避。通过采取优化系统内气液两相管道的设计来减少管道内部的压力压降现象，管道大幅度振动要尽量避免，在靠近接收容器的介质设置调节阀。 结束语
综上所述，我国石化企业要想获得产品质量提升和生产效率的提升，就要优化设计石化装置工艺管道设计，使其更加实用和合理，并在高素质的专业设计人员的能力不断提升的前提下，不断实现石化装置工艺管道设计的创新。 参考文献
[1]雷霆.浅谈石油化工装置工艺管道设计[J].山东工业技术，2015（17）：36-37. [2]陈晓功.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工管理，2018（05）：77-78.