内容发布更新时间 : 2024/12/26 21:34:32星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

d)安全阀有效，泄压管畅通、安全牢靠、出口朝下。 e)防护设施齐全。

4.4.2. 2储液罐应达到下列安全要求： a)摆放平稳。

b)罐内清洁、无异物、无泄漏。 c)进出口阀门、接头完好。

d)储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句。 e)金属容器应有可靠的接地。 f)移动的储液罐应有罐盖、换气阀。

4.4.2.3 承压罐在满足4.4.2.2规定的同时，应符合GB 150中的规定。 4.4.2.4 其他附属设备、附件应达到安全要求。

4.4.2.5 压裂用配件应按表2的规定进行检查、维护和检验，并应达到表3的要求。 4.4.2.6 压裂用配件检验应由具备相应资质的单位进行，并有检验合格证明。

表2 压裂用配件检查、维护、检验周期

高压弯头 序号 要求 高压管线 高压阀门 （或弯管） 1 2 3 检查周期 维护周期 检验周期 每次施工 每次施工 1年 每次施工 每次施工 1年 每次施工 每次施工 1年 每次施工 每次施工 — 每次施工 每次施工 1年 连通管 活接头 注：压裂配件有特殊需要时，应缩短检验周期。

表3 压裂用配件基本要求

商压弯头 序号 要求 高压管线 高压阀门 （或弯管） 1 2 3 4 5 6 7 无径向和纵向形变 无裂纹和其他损伤 无补焊 无过热痕迹 无严重锈蚀 接头与管体连接牢固 螺纹符合SY/T 6194，完好 √ √ √ √ √ √ √ — √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ — √ √ √ √． √ √ — √ 活接头 8 9 开关灵活，标记清晰可辨 密封性合格 — √ √ √ — √ — √ 注：“√”表示压裂用配件必需满足要求的内容。 4.4.3 压裂准备作业。

4.4.3.1 压裂准备作业施工队伍应按设计书要求组织施工。 4.4.3.2 压裂用工具、管柱和井口装置应符合设计要求。 4.4.3.3 井中压裂管柱自重大于40t时，套管短节应加固保护。

4.4.3.4 压裂管柱、压裂工具下井前应按设计要求进行检查，检查结果记入记录，下井时连接紧固，达到设计要求。

4.4.3.5 井口用专用支架或其他方式固定。 4.4.3.6 套管应安装压力指示装置。

4.4.3.7 井口，安装放喷管线，朝向避开压裂施工区域。每间隔10m和出口处用地锚固定，放空管线畅通，不得加装小于120°的弯头。

4.4.3.8 压裂准备作业完毕，按设计要求对井口和井下管柱试压合格后，关闭油（套）管阀门，由专业人员进行验收、签字。 4.4.4 压裂施工准备。

4.4.4.1 压裂施工队伍施工前应按设计要求进行准备，并应做好下列工作： a)分析施工井情况，识别、评估危害和影响等风险并制定措施。 b)对所用设备、配件、工具进行检查、维护。 c)对施工人员进行技术和安全教育。

4.4.4.2 实施气井压裂、泡沫压裂以及使用有毒有害、易燃易爆物质压裂或其他特殊压裂，应按设计要求预先单独制定防止危害及影响的措施和应急预案，配备足够的防护用品、特殊工具及应急所需设备和器材。 4.4.4.3 应急预案应包括但不限于以下内容： a)应急组织机构及职责。 b)通报、报告方法。

c)抢险救护设施设备、器材配备和抢险救护方案。 d)救援通信地址和通信设施。 e)避险通道、标识和避险方法。 f)演练方案。

4.4.4.4 必要时应备有消防车、救护车等抢险救护设备设施及专业人员。泡沫压裂应配备足够的空气呼吸器；酸化压裂应同时配备防酸防护用品；泡沫压裂应同时配备防寒手套；实施气井压裂和使用易燃易爆物质压裂应配备防爆型工具。

4.4.4.5 含H2S等有毒有害气体作业应执行4.6的规定。 4.4.4.6 应在施工前按应急预案进行演练。

4.4.4.7 使用放射性物质应按有关规定采取相应的防护措施，并定期对放射物质的活度、存储装置是否完好进行检测，对接触人员进行体检。

4.4.4.8 压裂施工车辆应编队并按交通法规行驶、停靠。

4.4.4.9 压裂施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口上风或侧风方向，与井口距离符合SY/T 5836-93中第10章的规定，并留有安全和应急疏散通道。压裂施工车辆摆放区域应无易燃物。

4.4.4.10 压裂施工前，现场指挥、井口操作人员与压裂准备作业方指定人员应对施工准备进行检查，确认达到设计要求。

4.4.4.11 按设计配制压裂液并进行检测，达到规定要求。

4.4.4.12 施工现场应配备4具～8具8kg以上干粉灭火器。特殊需要时按应急预案执行。 4.4.5 压裂施工。

4.4.5.1 压裂施工应由现场指挥统一指挥、协调。

4.4.5.2 压裂施工现场采用无线对讲机（隔音耳机）和喇叭传递指令信息。

4.4.5.3 现场指挥发布指令应规范、准确无误，每次发布指令重复1次～2次，在受信方未接到或未准确接到指令时．应重复发布指令，受信方准确接到指令后，应向发令方回复指令。 4.4.5.4 施工前，由现场指挥向施工人员进行现场安全教育。

4.4.5.5地面流程应按设计要求连接。管汇出口：至井口采用高压硬质管线连接。

4.4.5.6 以施工井井口10 m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线（带）围栏，高度为0.8m～l.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警句。安全标志应符合SY 6355-1998中附录B的规定。，

4.4.5.7 压裂施工应按设计要求对压裂设备、地面流程和井口装置试压。

4.4.5.8 施工作业的最高压力应不大于承压最低部件、井下工具的额定工作压力。 4.4.5.9 井口装置或加保护器后的井口装置的额定压力应大于或等于施工设计的最高压力。 4.4.5.10 压裂作业应按设计要求平稳操作。

4.4.5.11 酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂应密闭施工。

4.4.5.12 现场指挥对施工出现的异常变化应及时做出反应。当出现下列危及人身、设备安全或影响施工情况时，应立即采取相应的措施：

a)压裂设备出现故障无法修复，立即停泵，属带压设备未安全泄压前不得进行修理。 b)地面流程和井口装置出现刺漏、变形、断裂，立即停泵，待安全泄压后进行修理。

c)长线砂堵应反循环替出混砂液，反循环压力不应超过设计压力。

d)酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂的高低压管线出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停泵或关闭储液罐及井口阀门后进行处理。

4.4.5.13地面流程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不应进入高压危险区。因需要进入高压危险区时，应符合下列安全要求：

a)经现场指挥允许。 b)危险区以外有入监护。

c)执行任务完毕迅速离开。

d)操作人员未离开危险区时，不应变更作业内容。

4.4.5.14酸化压裂、泡沫压裂和使用易燃易爆物质压裂，注酸或泡沫及易燃易爆物质结束后，应将地面流程内的残液用替置液注入井内。

4.4.5.15 压裂施工完毕，应按设计要求关井，拆卸压裂管线。

4.4.5.16 冬季施工前应根据实际需要对压裂设备、井口装置等进行预热；中途停泵后，再次启泵前应对压裂设备、地面流程、井口装置进行加热；施工结束，应对所有设备、管汇、配件进行防冻处理。 4.4.6 压裂后作业。

4.4.6.1 压裂施工后应按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。 4.4.6.2 按设计要求排液和进行后续施工。

4.4.6.3 查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风处。通风条件较差或无风时，应选择地势较高的位置。 4.4.6.4 作业完毕应使用清水清洗泵头内腔。

4.4.6.5 计量液位的人员到罐口作业应有安全防护措施。 4.5 常规试油

4.5.1 试油作业应符合SY/T 5981-2000中第6章的规定。 4.5.2 井口、套管和流程按规定试压合格。 4.5.3 抽汲时应符合下列安全要求：

a)绞车操作人员应集中注意力，井口有专人负责做好抽汲记号并观察，井口、钢丝绳附近不应站人，不应跨越钢丝绳。

b)钢丝绳打扭或跳槽时，先用卡子卡紧钢丝绳后，再放松绳索，待不再下滑时方可用工具解除。 c)按设计选用钢丝绳直径，抽汲绳无打扭，执行3.10.2的规定。 d)抽汲防喷盒、绳帽、加重杆及抽子头完好可靠。 4.5.4 不应使用空气作为介质实施气举、气化水洗井等作业。 4.6 含有毒有害气体井作业

4.6.1 在地层复杂区域作业（如高压气层，可能含硫化氢区域等），操作人员应经专业知识培训、考核合格，持证上岗。

4.6.2 在含有或可能含有有毒有害气体井施工，应配备合格的个人防护用具和相应气体监测仪。对硫化氢的监测和人身安全防护应符合SY/T 6277-2005中第4章、第5章的规定。

4.6.3 个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散应符合SY/T 6610-2005中第5章～第7章的规定。 4.7 防火防爆要求

4.7.1 井场消防器材的配备与管理应符合SY/T 5225-2005中8.4的规定。 4.7.2 施工人员应定期进行消防安全培训。 4.7.3 现场应有相应的监测仪器，定期校验和维护。

4.7.4 现场取暖应采用无明火器具。 4.7.5 井场内不应吸烟。

4.7.6 井场工业动火应办理动火手续，应符合SY/T 5858-2004中第6章的规定。 4.7.7进入井场车辆排气管应装有阻火器。

5 安全管理

5.1 应有HSE组织机构，施工队应设经培训合格的专（兼）职HSE监督员。 5.2 各项规章制度、岗位职责和岗位操作规程应齐全、有效。

5.3 应经常性地开展HSE活动，定期组织HSE会议、培训、演练等，并详细记录。 5.4 施工现场各项技术资料、HSE记录报表应齐全、准确。 5.5 加强日常安全检查，对存在的事故隐患认真、及时整改。

5.6 井场应平整，无杂草、油污、积水，生活垃圾、工业垃圾及时回收、处理。 5.7 施工井场应备有足够容积的储液池（罐），并有良好的防渗漏措施。

5.8 酸化、压裂施工中应做到不刺、不漏，施工后清洗设备及管线的污水全部进入污水池（罐）内，剩酸全部回收，集中处理。

5.9 生产过程中应加强对有毒有害气体的监测和预防。 5.10 进行大型酸化压裂等施工应有控制噪声的措施。

5.11 完井后应清理储液池和井场，做好施工井废液、废弃物的回收或处理。