内容发布更新时间 : 2024/5/22 14:50:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

常，满足净化风流的要求。

3、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。

4、工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行降柱、移架或放煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降尘。

5、工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段50m内班班冲洗，风巷超前维护段往外50——100m每日冲洗一遍，100m以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定<厚度2mm，长度5m）。

五、管路系统

供水系统：

1、从采区运输大巷静压水管引一1.5寸钢管至1240工作面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。

2、从采区运输巷静压水管引一趟1.5寸钢管至D1204工作面回风巷用作消防、喷雾洒水及煤层注水。

六、照明及通讯系统

1、照明：机头，机尾，综采支架每隔两架有防爆照明灯进行照明

2、通讯系统：使用KTH型矿用本安型电话3台，分别安置在皮带机头、转载机头、工作面前端头，通过地面TC——416

11 / 40

型48门数字程控交换机，与井上下各主要地点构成通讯联络网。

第五章 采煤工艺

第一节

采煤工艺的选择

根据6116采煤工作面的煤层赋存情况和该矿的设备装备及职工的技术素质，采用倾斜长壁低位放顶煤一次采全厚综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法。工作面煤层平均厚度3m，其中采煤机滚筒割煤2.2±0.1m，放煤厚度3.8m，滚筒截深0.8m。采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进度0.8m。工作面长度110m，放煤区段长102m。这样有利用提高机械化水平，增加产量，降低吨煤成本，有利于工作面的资源回收及顶板控制，保证安全生产。 附图3为采煤工作面平面及剖面图

第二节 采煤工艺

一、破煤

1、采用滚筒采煤机落煤：

工作面采用4MG—200型双摇臂割煤机，依靠驱动轮与齿轮的啮合沿工作面移动。随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤<前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），从而完成了割煤工序，采煤机滚筒直径1.4m，割煤高度2.2±0.1m，采煤时，应遵循以下规定：

12 / 40

⑴严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。 ⑵严格控制采高在2.2 ±0.1m范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。

⑶采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防滚筒碰到支架前梁，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。

⑷机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停机，将隔离开关打到零位，摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。

⑸割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。

⑹机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。

⑺机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物。在机组附近进行破炭工作时，必须停机，切断机组电源，摘开离合器，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。

⑻严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。 ⑼机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管。

13 / 40

⑽机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意瓦斯浓度，当机组前后及机身20m范围内，瓦斯浓度超过1%，则立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，只有当瓦斯浓度降至1%以下，方可开机。

⑾机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标作业程序进行开机作业，严禁随意开机。

⑿机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。

2、采煤机的进刀方式为端部斜切进刀法，采煤机在工作

面端头约25m－30m的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持

其

正

常

的

截

割

。

前滚筒进入平巷后，将采煤机稍微后退，并翻转挡煤板，然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采煤机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割净。当采煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，到前后滚筒完全切入煤壁后<距回风平巷一般为25m－30m），继续牵引采煤机。与此同时，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，当采煤机割至端头后，前滚筒降低至底板，采煤机反向牵引清理浮煤至弯曲段，这时调高前滚筒，降低牵引速度，割掉端头三角煤，采煤机至端头后，并调换两滚筒上、下位置，便可开始

14 / 40

第二循环的采煤。

二、装煤

综采工作面的装煤方式

⑴机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。

⑵后溜与支架底座间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业前，由放煤工装入后溜。

⑶支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事项；

A、清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始清煤。

B、清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架护帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠后方可作业。

C、清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。

D、清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于15m，与采煤机的距离不少于20m。

三、运煤

1、采煤工作面的运输方式

采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经转载机和可伸缩带式输送机运到采区运输大巷运至采区煤仓。

2、采煤工作面输送机的选择

根据工作面采煤机型号和运输能力，前输送机选用SGZ—

15 / 40