内容发布更新时间 : 2024/5/20 3:53:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

项目部必须制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确保控制节点、提出控制计划目标。对气候、台风、潮汐的影响及时调整网络计划。 6.2.2.2、合同控制

项目部必须按合同确定的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，对必须采取外加工形式的构件制作必须纳入总进度计划和分阶段进度计划，分阶段计划和月进度计划按时报送业主和监理。 6.2.2.3、进度控制

项目部对工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，负责解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保该工程顺利有序进行。 6.2.2.4、阶段控制

项目部采用月计划控制分部分项进度、计划，同时，将各工区、施工段计划纳入总控制范围，使工程完全处于受控状态。 6.2.2.5、工期控制

严格按计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时向业主、监理说明原因，并采取相应的积极措施予以调整，确保总工期如期完成。 6.2.2.6、动态控制

定期由项目部负责召集各工区、施工段举行工程协调会，解决生产计划实施过程中发生的问题和存在的困难，按总承包计划要求检查计划完成情况。 6.2.3、人员配备保证 6.2.3.1、管理人员的配置

根据本工程的特点，我司建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富的海上码头施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。 6.2.3.1、专业人员的配置

项目部选派合格优秀的专业人员组建技术班组。以总工期进度为依据，编制工程进度计划、动力配置计划、材料、设备、机械进场计划。根据工程特点，按照管理组织机构调协的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率的工程施工项目部。 6.2.3.1、施工组织配置

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工组。

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6.2.3.1、材料管理人员的配置

鉴于本工程材料管理路线长，材料需求点分散，材料的质量要求高的特点，项目部将配置优秀材料管理人员，同时建立材料管理人员岗位职责，确保施工进度和材料质量，同时降低材料的管理费用。 6.2.4、技术工艺保证 6.2.4.1、测量技术工艺

本工程沉桩采用GPS多点定位的方法，以加强工程的平面、高程控制的精度。 控制测量使用全站仪，对业主提供的基准点、分段施工现场的基准点经过互相复核、复测，并经监理、业主等有关单位认可后再建立测量的控制网络方可使用。 6.2.4.2、预制件的加工工艺

为了保证预制件加工质量和外形尺寸的精度，外模板全部采用特殊加工的定型钢模，钢模加工工艺按清水混凝土模板制作。内孔模板全部采用定制组装式定型钢模，拆模强度按现行混凝土施工规范执行。 6.2.5、设备保证措施

完善海上施工设备配置，配备适用的起重船，运输船。 配置足够的模板钢筋加工机械。 6.3、施工机械的选用和劳动力使用计划 6.3.1、拟投入本工程的主要施工机械设备

根据本工程工程的特点，结合本企业的实际情况，在施工设备投入上，尽可能选择性能较好，具有一定先进性的机械设备，前期主要是水上施工的工程船舶要配足，特别是打桩船、起重船和混凝土搅拌船，要确保满足施工要求，在施工过程中，要加强管理，提高利用率，使其发挥更大的效益。

具体施工机械设备的配置详见附表6-2，主要施工机械设备表。 6.3.2、劳动力投入计划

根据本工程的施工特点，施工集中在2＃引桥施工和码头横梁施工，随着桩基施工的结束，上部结构施工的展开，需要的钢筋、木工、混凝土工等专业工种的施工人员将逐步增加，施工人员将达到高潮。

在施工期间，要配备足够的劳动力，保证施工按进度要求由序进行。

在施工过程中，根据不同时期和不同的施工内容，现场对劳动力可适当调剂，管理

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人员将予以加强，技术工人合理的调度，各工序实行流水施工，合理搭接。

本工程在高峰期需要80人，劳动力投入计划详见附表6-3，劳动力使用计划表。 7、工程质量保证措施 7.1、施工质量保证措施 7.1.1、工程质量目标

确保工程质量等级达到优良 7.1.2、质量保证体系

7.1.2.1、严格执行ISO9001质保体系

我公司已取得ISO9001质量体系认证资格，全公司上下正在全面贯彻执行ISO9001质量标准，在工程施工管理中实行标准化管理。本工程如中标，我们将全面执行本企业ISO9001质量体系文件，推行全面质量管理，开展群众性质量活动，牢固树立“质量第一”的思想，努力提高全员质量意识，建立全方位的质量管理体系，落实质量分工体系，质量管理分工体系图见图。实行项目经理责任制，项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。工程技术部和质检部负责对工程质量监督和技术保证；项目经理部设专职质量员，负责各施工工序的质量监督和检查；各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督；各班组设兼职质检员，负责本班组的质量检查和监督；做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后提交监理工程师验收签证，使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”，通过现场的严格质量管理，从而落实全面的现场施工质量管理，现场施工质量管理体系图见图。

7.1.2.2、开展广泛的QC活动

项目经理部将组建有领导、技术员、施工员参加的QC小组，从组织上进一步保证工程质量。QC活动小组组成情况如下：

组 长：项目经理

副组长：项目总工、项目副经理

组 员：专（兼）职质检员、技术员、施工员

根据本工程的特点，QC活动将选择切实相关的重要工序和技术难点进行专题攻关。

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7.1.3、质量保证措施 7.1.3.1、把好测量、监测关

测量是工程施工的“眼睛”，监测为下一步施工提供依据。在施工中要根据设计和规范要求，严格把好测量、监测关，以数据为依据指导施工。 7.1.3.2、把好材料关

对工程中应用的土工合成材料，将严格检查产品质保书，对材料进行抽样送检，合格后送至仓库或者加工厂，确保土工合成材料质量。

对石料的原产地进行实地考察，对所用块石取样检测，满足要求的材料才可投入使用。

对本工程所有的材料，使用前必须取得现场监理工程师认可，验收合格方可使用 7.1.3.3、把好工艺关

各道工序应严格按照施工工艺操作规程操作，禁止违反操作规程施工，现场施工员在施工过程加强自检。

本工程的其它项目，我们将按设计要求认真组织，精心施工，确保本工程的每个分项工程都能达到优良工程的标准。 7.1.3.4、把好质量检查关

充分发挥质检员作用，严格执行“三检制”，每道工序均由班组先自检，填写自检记录，然后由质检员复检，填写复检记录，最后由专职质量员检查，填写检查记录。上道工序未经检测合格不得进行下道工序施工；对质量未能达到要求的坚决返工；对隐蔽工程和关键部位由设计、监理联合进行验收。 7.1.4、主要分项工程质量保证措施 7.1.4.1、测量技术质量保障措施

在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的正确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。实际工作中，应主要从以下几个方面来保证：

⑴、测量施工组织

要根据设计、规范和施工计划要求，编制详细、合理的《测量施工方案》。《测量施工方案》应对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。

建立、健全完善的检查检验制度。

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⑵、加密点的测设和复测

为保证各工作面之间的正确衔接，加密点应纳入首级控制网中，采用与首级控制网同等的观测要求和数据处理方案，确保加密点与首级施工控制网坐标系统的统一和测设精度。

加密点间要相互联测，并定期复测，必要时应临时加测，保证加密点的正确性。 ⑶、测量仪器

要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器应按要求定期鉴定，并注意日常的保养工作。

注意做好测量工具（如水准尺、钢尺、脚架、插杵等）的日常保养工作。 ⑷、计算

使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。

⑸、测量过程

测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。原则上，在有条件时，核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。无条件时，可使用同一方法进行重复测量。在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确性。

⑹、测量人员

选派具有较高管理能力和业务水平的测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。

测量管理及技术人员要熟悉《规范》和施工技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。 7.1.4.2、模板工程质量控制

本工程中所用的模板必须达到清水混凝土的标准，所使用的模板必须表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷一度脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整打磨达到要求后方可用。

横梁、节段、墩身等模板拆装时必须仔细小心，保护棱角、弧度清楚不得碰瘪。模板安装前，事先在地面进行拼装，校核截面尺寸、垂直度、表面平整度、模板接缝的密封等，符合要求后再安装。

模板及支撑体系必须符合施工方案，并且经验收合格后才能浇筑混凝土。混凝土浇

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