内容发布更新时间 : 2025/2/11 17:09:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
单辊破碎机岗位设备维护规程
1.设备性能： 序号 1 2 3 4 名称 型式 物料处理能力 处理能力 齿辊转数 5 齿辊轴 6 7 蓖板 型号规格 耐磨合金堆焊轴、 齿冠及齿面、蓖板 型式 给料温度 破碎粒度 479t/h 7.4 齿外径 齿排数 每排破碎齿数 每排齿厚 数量 型号 电压 功率 齿速 单位 ℃ mm mm 排 个 mm 根 V KW r/min mm 烧结饼 ～850 150～0 t/h r/min ￠3300 11 3 120 12 YZ315M-6 电动机 传动 减速机 380 90KW*2 7.4 ZS165-125-2 1650 125 型号 中心距 速比 2.巡回点检： 2．1点检路线：仪表操作盘――电机――定扭矩联轴器――减速机――联轴器――开式减速机――
给排水系统――齿冠及篦板――震动给料机情况。
2．2点检标准： 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 生产 1 传动装置 减速机 电机 异热异音 各部轴承 异热异音 油量漏油 8H 1W O O √× O 8H 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 无漏油，油量在油标上下限之间 8H 1W O O × O O 8H 专业 1W 点检分工 生产 O 专业 O 设备状态 √ O O 无异音环境温度＋40℃ 紧固无松动脱落 目测 手触 点检方法 听音 打诊 其它 点检基准 各部螺栓 2 ** 制动器装置、联轴器 十字滑块联轴器 柱销联轴器 柱销挡圈螺栓 本体径向跳动 浮动盘与半接手间隙 制动器 制动瓦磨损 8H 1W O × 测量 动作 8H 1W O O √ O 制动瓦能及时打开和闭合 磨损量<原厚度的40％ 1D 1M O O × 测量 间隙<1mm 1D 3M O O × O 测量 无裂纹、跳动量<1mm 8H 1W O O × O 尼龙柱销 8H 1W O O × O 无脱落无断裂磨损量 <直径/4 螺栓齐全紧固无脱落 8H 1W O O × O 紧固无松动脱落 3给油脂标准 润滑油种 设备名称 加油部位 电机轴承 单齿辊破碎机 减速机 轴承座 各铰点 润滑周期 加油方式 春季 2#锂基脂 220齿轮油 2#锂基脂 2#锂基脂 夏季 3#锂基脂 320齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 秋季 3#锂基脂 320齿轮油 3#锂基脂 3#锂基脂 冬季 2#锂基脂 220齿轮油 2#锂基脂 2#锂基脂 补充 2M 2w 2w 2w 更换 手动 手动 自动 自动 4.设备清扫及原始记录：
3.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 3.2每班清扫二次（班中一次，交班一次）。 3.3工具齐全，码放整齐。
3.4各种记录、报表填写清楚、整洁。 3.5清扫设备严禁打水。 5..常见故障及其处理方法： 故障现象 可能原因 电动机发出嗡嗡的响声，转三相交流电中缺一相 速较低不启车。 操作箱上指示灯不亮 灯泡烧毁 运行中电机温度过高，F级温电机扫堂 升80? 轴承发热 B级温升75? 设备运转中发现电线、电缆电线、电缆老化、绝缘处理方法 停止运转并通知电工处理 电工处理。 停机 停电，通知电工处理 冒烟 低，对地短路 (1)单辊丢转或不转。
原因：1)齿冠松动偏斜断裂。
2)铁块卡住单辊或烧结矿堆积过多。 3)衬板断裂而偏斜。 4)接手松动。
处理：1)紧固或更换齿轮。 2)停机处理障碍物。 3)更换衬板。 4)紧固。 (2)轴承温度高。
原因：1)轴承缺油或未按工作制定润滑。 2)冷却流水量小或断水。 处理：
1)加油或检查润滑系统。
2)处理冷却水，检查水压、水质及管道。 (3)漏斗堵塞。
原因：1)烧结机碰撞间隙大； 2)漏斗衬板变形； 3)大块卡死。
处理：1)调整烧结机碰撞间隙； 2)处理漏斗变形； 3)勤捅漏斗。
(4)机尾簸箕堆料。 原因：1)过烧粘炉箅子； 2)清扫器磨损； 3)未及时处理积料。 处理：1)严格控制烧结终点； 2)检查补焊或更换清扫器； 3)及时清理积料。 (5)单辊联接器螺丝松动。 原因：长期使用。 处理：紧固螺栓。
(6)单齿辊或篦板漏水。
原因：长期使用磨损或其堆焊应力所致。
处理：少量渗漏时，无需处理，若局部有冷却水外溢时，停止冷却，抓时机更换。停止冷却后，禁止通水，防止蒸汽爆炸。 (7)辊齿和篦板磨损严重。
原因：磨损严重，超过60mm。
处理：调整篦板的工作端和摆放位置；准备更换辊齿。 6.主要易损坏件报废标准：
5.1齿轮磨损量超出齿厚的25％，修复更换。 5.2滚动轴承径向间隙超过0.4mm应更换。
5.3托轮、滚圈表面磨损不均匀、出现较大间隙、影响了运转平稳性，应更换或修复。 5.4弹性接手销孔变成长眼时应更换。 5.5弹性接手的两对轮外圆开裂时应更换。