内容发布更新时间 : 2024/5/23 22:41:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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检具验收标准

一． 检具精度

序号 检具精度要求如下表： 部件名称 形状位置名称 平面度 垂直度 1 底板 平行度 粗糙度 百格线轮廓度 测量基准孔位置度 2 测量基准块 粗糙度 定位基准孔位置度 定位基准面 3 定位基准块 廓度 粗糙度 检测面轮廓度 ＜Ra1.6 0.1 0.1（产品孔位置公差小于检测孔位置度 4 模拟块、卡板 则） 检测卡板线轮廓度 粗糙度 功能部位大小尺寸 5 检测块（销）、定位销 导向部位与孔配合间隙 . word资料可编辑 .

技术参数（单位：mm） 0.05/1000 0.05/1000 0.05/1000 ＜Ra1.6 0.2 0.02 ＜Ra1.6 0.05 0.05 1mm时采用十分之一原0.15 ＜Ra1.6 0.02 ＜0.015 . . . . 粗糙度 轮廓度 6 其它型面 粗 ＜Ra1.6 0.2 ＜Ra3.2 度 0 位置度 7 目视孔 粗糙度 面差规 8 检具附件 止通规 ±0.02 2 ＜Ra1.6 ±0.02

二． 结构要求

1. 底板

1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；

1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：

图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图2

1.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；

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图3 检具底板1

1.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；

1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位；

1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；

图4 检具底板2 图5 检具底板3

2. 模拟块、卡板

2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：

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