内容发布更新时间 : 2024/11/16 19:58:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

锡基巴氏合金轴瓦根据用途和设备场合可以分为电站和电机轴瓦、建材轴瓦，地质和矿山用轴瓦、耐磨巴氏合金轴瓦等四类。(1)电站和电机用锡基合金轴瓦。主要用于电厂的汽轮机组，主要起到保护轴颈和减少滑动摩擦的作用，其组装方式，有焊接式和机械夹固式。(2)建材、地质与矿山用巴氏合金轴瓦。适用于质钻探、石油开发、煤炭采掘、矿山开采以及水泥厂球磨机等用的各种形式、规格的锡基轴承合金瓦。3)耐磨锡基巴氏合金轴瓦。包括核电站1E级密封核岛用轴瓦、10万吨级以上远洋巨轮用轴瓦和各种耐磨滑动轴承等。环宇金属科技结合锡基巴氏合金的浇铸、车削加工和质检来详细解读一下有关生产工艺流程。

一、锡基巴氏合金轴瓦的工艺流程

包括熔炼锡基合金和浇铸、机加工锡基巴氏合金轴瓦的生产工艺流

程。局部巴氏合金轴瓦加工是以小直径(φ0.2～5mm)巴氏合金麻花钻加工过程为例，其原则工艺流程为：锡基巴氏合金搬运→锡基巴氏合金精炼→轴瓦钢壳预先清理→精磨巴氏合金浇铸面→电火花刻模或盖标签→锡基巴氏合金浇铸→轴瓦冷却→锡基巴氏合金轴瓦车削加工→成品检查→包装入库。

二、不过用途锡基合金轴瓦的加工生产流程

局部巴氏合金工具加工按生产工艺流程来讲，地质与矿山用巴氏合金轴瓦和耐磨轴瓦差别较大。

(1)电站和电机用锡基合金轴瓦。以机械夹固式车刀为例。在巴氏合金轴瓦加工时，其刀片(如合金精密车刀片或涂层车刀片)的加工过程，见巴氏合金磨削与涂层车间设计。其刀杆的加工过程为：巴氏合金轴瓦钢壳选料→退火→铣基准面及槽→钻孔攻丝→钳修→淬火、

回火→半检→发黑→质检→锡基合金轴瓦打木架包装。其夹紧装置部件包括压板、杠销、钩销和偏心销钉等，一般为外购标准件或委托加工件。其组装过程为：精密(或涂层)车刀片、刀杆和夹紧装置部件→组装→质检→打印贴标签→轴瓦包装入库。

(2)建材、地质与矿山用巴氏合金轴瓦。以矿山用巴氏合金轴瓦为例。其轴瓦柱齿加工过程为：巴氏合金轴瓦预留柱齿毛坯→粗、精磨外圆→倒棱(底部)→质检→精密巴氏合金柱齿。其钻头体加工过程为：下料→锻造→车端面→钻大孔→车内孔+车外形→铣排粉槽→车螺纹→热处理→钻铰齿孔→锡基合金轴瓦质检→入库。其组装过程为：精密合金柱齿→冷压或热嵌入钻头体内(即固齿)→检验→刷油漆→打印贴标签→包装入库。固齿工艺有热嵌和冷压，热嵌固齿工艺比冷压工艺好。

(3)耐磨锡基巴氏合金轴瓦。以轮船动力中心用锡基巴氏合金轴瓦为例。其拉伸模坯的加工过程为：拉伸锡基合金锭毛坯→瞎内孔→穿心轴→巴氏合金轴瓦磨外圆→锡基合金瓦质检→精密拉伸模坯。其钢模套加工过程为：45号钢坯料→车端面→车内外圆→淬火→磨内孔→质检→钢模套。其组装过程为：拉伸模坯压入热钢模套内→磨两个端面→磨外圆→内孔研磨→检验→打印贴标签→包装入库。 综述所述，不同用途的锡基巴氏合金轴瓦的生产加工流程差别较大，结合使用轴瓦的机械部件，我们可以针对巴氏合金轴瓦设计专用工装和夹具，并采用有效的热处理和机加工手段，来充分保障锡基合金轴瓦的浇铸质量，从而有效提高轴瓦的使用寿命.