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纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

作者：佚名 来源：易纺技术网 浏览次数：0 查看评论 0 条

内容摘要:

纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗

第一部分  纺织原料在织造过程中的损耗：

纺织原料的织造损耗及织物的染整损耗 第一部分 纺织原料在织造过程中的损耗： 1、化纤长纤维类0.3%， 2、化纤短纤维类1.5%， 3、T/C精梳原料：2% 4、CVC，全棉精梳原料：2.5% 5、色纱：3-6%

[注]：

A、普纱的损耗在以上的基础上要加大1%～2%。

B、有的原料供应商在包装上短斤缺两(很常见)，因此在以上基础上要相应加大。

C、越粗的纱支，在纺纱时选用的棉花质量越差，因此损耗越大。

D、订单越小，损耗越大。如织15KG胚布，调机时剪去3米布头(约1KG)查胚布质量，而织1500KG胚布，调机时还是用3米的布头查质量，因此订单数量的多少与织损就有很大关系。

E、用色纱织布，颜色越多损耗越大。

F、不同原料混织的，原料品种越多，损耗越大。 第二部分 织物染整损耗

一、原材料成份本身对损耗数值的影响

天然纤维在生长过程中，根据生成地域不同，其成份也有所不同。一般来说，我们常用的棉通常由以下物质及成份：

纤维素 88-96% （按94%计） 蛋白质 1.1-1.9% (按1.3%计) 果胶质 1.2%

灰分 0.7-1.6% (按1.2%计) 蜡 0.4-1.0% (按0.6%计) 全糖分 0.3% 色素 微量 其它 1.4%

对普梳棉A纱来说，棉纱中真正的纤维素含量为94%，杂质含量高达6%；而精梳棉含杂质较少，为4%。在染整加工中，为了使织物在染色加工时能顺利染上所需的颜色，都必须对织物进行前处理，也就是我们常说的煮布（用碱和双氧水处理），从而将影响染色效果的杂质除去。

所以对于全棉、棉面T/C底或CVC底的织物，可依此计算杂质含量。 二、染料用量对织物染色后损耗的影响

在染色过程中，染料用量对损耗也有一定的影响。因为上染到织物上的染料会增加织物本身的重量，通常增重的估算标准如下：

a 如染浅色，染料用量很少，则上染到织物上的染料也很少，增重数量几乎可以省略不计；

b 对于中色，染料用量稍多，则上染到织物上的染料占织物重量的1%左右，增重以1%算；

c 对于深色，染料用量很多，则上染到织物上的染料占织物重的3%左右，增重以3%标准算；

d 对于极深色，染料用量在10%左右，则上染到织物上的染料占织物重量的5%以上，增重按5%算；

e 做漂白布时，因要用具有强氧化作用的双氧水进行漂白处理，所以损耗比前处理去杂质还要再加大2%；

f 对于深色和极深色（指深宝蓝和黑色），因染料用量大，则染料粒子在染缸中与棉织物的磨擦增大，所以导致损耗增大。这也是深色布毛头大的原因。一

般来说，染深色时因染料与织物磨擦的损耗在2%左右，极深色的损耗在3.5%左右。 三、后整理对织物损耗的影响 1、众所周知，对织物进行抓毛、磨毛、吸毛加工时，也会产生损耗： 一般抓毛的损耗达3.5%； 磨毛损耗达1.5%； 吸毛损耗1.0%； 2、对于自动间布和浆切边的布： 自动间要剪须，剪须后损耗达3%； 浆切边的布，切去边后（例如边至边封度为60寸的布，浆边后实用封度变为58.5寸），损耗为3%； 3、要食毛的布： A 精梳，其损耗重量约在3—4%之间，一般以-3.5%计算； B 普梳，其损耗重量约在5—6%之间，一般以5.5%计算； 4、在生产进行中，由于剪办需要及剪齐布匹两边的布头，此损耗为0.5%； 四、回潮率对损耗的影响 棉纱的标准回潮率是8%。一般织物经热定型喷雾及蒸汽作用后，成品的含水量是2-3%。而客户验收成品针织标准可能不会在恒温、恒温条件下收货，所以气候湿度对织物的影响也大。 但漂白色的成品布在染厂不能加喷雾，因为打包装后如果客户长时间不用，织物容易变黄渍。所以在秋冬两季，做漂白色时预计的胚布量还应要加大2%的气候湿度损耗（其原因是织厂可喷雾使胚布回潮，而染厂做出来的成品布却因天气干燥而致使损耗加大），在春夏两季因气候潮湿，织物回潮快，故气候湿度对织物可省略不计。 五、染整加工中的预计损耗明细表 项目 精棉普棉及 染料用量 及剪剪办 办 的影响 抓毛 磨毛 吸毛 剪须 浆切边 食毛 食毛 (精梳) (普梳)