内容发布更新时间 : 2024/5/13 18:59:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

9.3 设置用户参数和报警信号

9.3.1 学习目的：

1． 2． 3． 4． 5． 6． 7．

了解用户参数的作用，了解NC报警信号的来历。 知道用户参数的种类，知道用户报警的编程方法。 能正确设定实训机床用户参数。

掌握正确设定润滑润滑间隔和润滑时间的方法。

掌握用PLC编辑软件汇总西门子PLC的方法

掌握分析用户报警的处理方法，正确设定用户报警的优先级 掌握设定用户报警消除的方法

9.3.2 案例分析

1.设置无刀架的802C西门子样例程序（铣床）的用户数据。 2.冷却报警优先级和参数设置。

设置西门子802C样例程序（铣床）主程序在调用“冷却控制”子程序时，没有设置冷却电机和冷却液位低报警，现在我们设定700028和700029报警，并且补充以下输入信号：

X103 说明 I3.0 I3.1 冷却电机过载（空气开关常开输入） 冷却液低位（液位开关常闭输入）

9.3.2.1 分析

1.样例程序主程序如下调用冷却程序

现输入输出和报警改为：

ALARM29的地址V16000003.4，对应与700028号报警，报警设定参数为MD14516【28】。 ALARM30的地址V16000003.5，对应与700029号报警，报警设定参数为MD14516【29】。

冷却过载和冷却液低会引起刀具损坏，所以要求停止NC加工程序，为了使操作人员知道报警内容，设定为按键消除此二各报警，但没必要停止PLC或使系统进入急停状态，NC读入和启动被禁止，进给轴不要禁止进给轴移动，因为有时手工移动进给轴是必要的。

9.3.2.2 操作过程

设定MD14516【28】＝01000011＝13H，MD14516【29】＝01000011＝13H

9.3.2.3 操作要点及注意事项

1．注意分析报警发生后，如果NC继续加工会产生什么情况，根据产生的情况来决定是否要使NC停止加工程序的执行。 2．二进制转换成16进制时要小心。

3．用户参数在数控系统重新启动后才生效。

9.3.3 训练任务

1．请根据以下西门子公司标准子程序库构成的PLC程序来设定实训机的用户参数和报警设定参数。

具体要求如下：

设定用户参数使机床测试程序1运行正常，测试PLC输入信号有关保护部分线路能正常进报警信息提示和产生相应的报警反应。

根据西门子802C系统PLC程序和机床配备情况正确设置PLC使用的参数，使实训数

控机床到达所要求的动作。设置润滑程序使用的润滑间隔和润滑时间，使数控机床润滑到达要求即使润滑压力能到达且不浪费。

根据西门子802C系统PLC程序检测到的各种报警，分析报警级别，设置报警相关参数到达各种报警的目的。

9.3.4 相关知识点

用户参数指在用户（设备制造商或PLC程序开发人员）需要设定的数据。 设备制造商一般情况使用一些可定义数据来使设备程序具有通用性，如一台设备可以配备冷却也可以不配冷却，润滑时间间隔和润滑时间可以随时调整等，这些数据就叫用户数据。 数控系统本身出厂时就有许多的报警提示，这些报警用户不能修改也不能定义，但具体设备还有一些故障PLC程序能购检测到如：润滑电机过载，PLC程序虽然可以检测到，可是系统屏幕的显示有NC系统控制着，PLC程序想显示这些信息必须先告知NC系统，由NC系统显示出来，所以PLC报警信号的处理有一定的规则的流程。