内容发布更新时间 : 2024/6/2 2:00:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

制成。本矿选用Φ42mm钻杆。

3、钻头

一般按煤岩层的硬度和采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。取芯的有平底形、阶梯形；不取芯有圆弧支柱形、阶梯（锥型）形、三翼刮刀形、内凹三翼刮刀形。筒状钻头一般在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。

第三章 抽采量及抽采瓦斯效果预计

第一节 抽采量

（一）工作面瓦斯抽采量

1、本煤层瓦斯抽采量

根据瓦斯涌出量预测结果，本煤层瓦斯涌出量占C10煤回采工

作面瓦斯涌出量的16.0%，本煤层瓦斯抽采率按照20%计算，则本煤层瓦斯抽采量为0.27m3/min。本煤层瓦斯抽采较小，因此本设计在C10煤回采期间不需要进行本煤层瓦斯抽采。

2、邻近层瓦斯抽采量

瓦斯涌出量预测结果，邻近层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84%，其中上邻近层占28.6%，下邻近层占55.4%，邻近层瓦斯抽采率按照60%计算，则邻近层瓦斯抽采量为4.29m3/min，其中上邻近层1.46 m3/min，下邻近层2.83m3/min。

（二）采空区瓦斯抽采量

采区投产后，对采区内的采空区进行半封闭瓦斯抽采，全矿井采

空区瓦斯抽采率按照30％计算，则采空区瓦斯抽采量为4.96m3/min。

（三）矿井瓦斯抽采量

核桃冲煤矿达产时，在C10煤层一、二采区分别布置1个炮采工作面，共有两个采煤工作面，因此矿井瓦斯抽采量为：4.29×2+4.96=13.54m3/min。

第二节 抽采效果

经计算，矿井抽采率达38.5％；瓦斯抽采率应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的有关规定。

抽采后采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.22m3/min，抽采后采空区绝对瓦斯涌出量为11.58m3/min，抽采后矿井绝对瓦斯涌出量为21.66m3/min。

第四章 抽采管路布置及选型计算

第一节 抽采管路系统选择

(一)管网系统

管网系统由三部分组成：

1、主管，抽采和输送全矿井瓦斯管路；

2、分管，抽采和输送一个或几个采区的的瓦斯管路 3、支管，抽采和输送一个采、掘工作面的瓦斯管路； 4、管网附属装置，包括：

1）测压、测流量和调节装置：用于调节、控制和测量管路中瓦斯浓度、流量和压力等参数；

2）安全装置：用于安全防护，包括接地保护、放水器等装置； 3）安全监测监控装置：监测瓦斯抽采系统运行状况并进行相应的控制。

（二）矿井抽采管路系统布置

根据以上管路系统选择原则，并结合矿方接替采区巷道布置，设计采用在1号风井附近地面抽采站安设抽采管路，投产时期瓦斯抽采管路系统布置见图4-2-1。

120904采煤工作面回风顺槽及采空区

120904采煤工作面轨

道顺槽

1号风井→回风石门→1660回风巷→ 111001采煤工作面回风顺槽及采空区

111001采煤工作面轨道顺槽

第二节 抽采管路敷设及附属设施。

（一）管路联接、敷设及质量验收

管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节，是系统中主要漏气点。PE矿用抗静电阻燃复合管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式，安装、拆卸、修复快捷方便。本设计

主管采用法兰联接，支管和分管均采用扩口承插方式连接。变径时采用变径接头连接，管路敷设及安装要符合下列要求：

1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。转弯时不要转急弯。 2、井下瓦斯抽采管路包括风井管路、石门管路、工作面顺槽管路等，风井管路沿井筒敷设，采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩；石门管路沿巷道敷设，采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设；工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设，其中采用吊挂安装的管路，其高度不小于1.8m，支架间距3～6m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

3、地面瓦斯管路敷设时必须在表土冻结深度以下，瓦斯管道距建筑物5m以上，距动力电缆1m以上，距排水沟1.5m以上。

4、主管、干管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。 5、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m～300m，最大不超过500m)，应设置放水器。

6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。 7、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

8、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。

9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于1％的流水坡度。

10、凡遇跨越有运输任务的巷道时，抽采管路安装设置门框架；门框架设置要求以不影响行车、行人为准。

11、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。