内容发布更新时间 : 2024/12/25 10:09:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
制成。本矿选用Φ42mm钻杆。
3、钻头
一般按煤岩层的硬度和采取岩芯的不同,选用不同类型的钻头。取芯的有平底形、阶梯形;不取芯有圆弧支柱形、阶梯(锥型)形、三翼刮刀形、内凹三翼刮刀形。筒状钻头一般在开孔时用,其孔形光滑、平整便于封孔。
第三章 抽采量及抽采瓦斯效果预计
第一节 抽采量
(一)工作面瓦斯抽采量
1、本煤层瓦斯抽采量
根据瓦斯涌出量预测结果,本煤层瓦斯涌出量占C10煤回采工
作面瓦斯涌出量的16.0%,本煤层瓦斯抽采率按照20%计算,则本煤层瓦斯抽采量为0.27m3/min。本煤层瓦斯抽采较小,因此本设计在C10煤回采期间不需要进行本煤层瓦斯抽采。
2、邻近层瓦斯抽采量
瓦斯涌出量预测结果,邻近层瓦斯涌出量占C10煤回采工作面瓦斯涌出量的84%,其中上邻近层占28.6%,下邻近层占55.4%,邻近层瓦斯抽采率按照60%计算,则邻近层瓦斯抽采量为4.29m3/min,其中上邻近层1.46 m3/min,下邻近层2.83m3/min。
(二)采空区瓦斯抽采量
采区投产后,对采区内的采空区进行半封闭瓦斯抽采,全矿井采
空区瓦斯抽采率按照30%计算,则采空区瓦斯抽采量为4.96m3/min。
(三)矿井瓦斯抽采量
核桃冲煤矿达产时,在C10煤层一、二采区分别布置1个炮采工作面,共有两个采煤工作面,因此矿井瓦斯抽采量为:4.29×2+4.96=13.54m3/min。
第二节 抽采效果
经计算,矿井抽采率达38.5%;瓦斯抽采率应符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)的有关规定。
抽采后采煤工作面绝对瓦斯涌出量为4.22m3/min,抽采后采空区绝对瓦斯涌出量为11.58m3/min,抽采后矿井绝对瓦斯涌出量为21.66m3/min。
第四章 抽采管路布置及选型计算
第一节 抽采管路系统选择
(一)管网系统
管网系统由三部分组成:
1、主管,抽采和输送全矿井瓦斯管路;
2、分管,抽采和输送一个或几个采区的的瓦斯管路 3、支管,抽采和输送一个采、掘工作面的瓦斯管路; 4、管网附属装置,包括:
1)测压、测流量和调节装置:用于调节、控制和测量管路中瓦斯浓度、流量和压力等参数;
2)安全装置:用于安全防护,包括接地保护、放水器等装置; 3)安全监测监控装置:监测瓦斯抽采系统运行状况并进行相应的控制。
(二)矿井抽采管路系统布置
根据以上管路系统选择原则,并结合矿方接替采区巷道布置,设计采用在1号风井附近地面抽采站安设抽采管路,投产时期瓦斯抽采管路系统布置见图4-2-1。
120904采煤工作面回风顺槽及采空区
120904采煤工作面轨
道顺槽
1号风井→回风石门→1660回风巷→ 111001采煤工作面回风顺槽及采空区
111001采煤工作面轨道顺槽
第二节 抽采管路敷设及附属设施。
(一)管路联接、敷设及质量验收
管路联接是瓦斯抽采管网系统中重要环节,是系统中主要漏气点。PE矿用抗静电阻燃复合管其连接采用扩口承插、法兰、丝扣等方式,安装、拆卸、修复快捷方便。本设计
主管采用法兰联接,支管和分管均采用扩口承插方式连接。变径时采用变径接头连接,管路敷设及安装要符合下列要求:
1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。转弯时不要转急弯。 2、井下瓦斯抽采管路包括风井管路、石门管路、工作面顺槽管路等,风井管路沿井筒敷设,采用悬臂吊挂安装方式或打支撑墩;石门管路沿巷道敷设,采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设;工作面顺槽管路采用支撑墩沿巷道底板敷设,其中采用吊挂安装的管路,其高度不小于1.8m,支架间距3~6m,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求;抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。
3、地面瓦斯管路敷设时必须在表土冻结深度以下,瓦斯管道距建筑物5m以上,距动力电缆1m以上,距排水沟1.5m以上。
4、主管、干管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。 5、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200m~300m,最大不超过500m),应设置放水器。
6、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。 7、抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
8、主管上的阀门应设置在井下主要分区点,确保每点进行撤安管路时,不影响其它区域的正常抽采,并便于人员操作。
9、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度,一般不小于1%的流水坡度。
10、凡遇跨越有运输任务的巷道时,抽采管路安装设置门框架;门框架设置要求以不影响行车、行人为准。
11、管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。