内容发布更新时间 : 2025/2/25 7:23:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
TPM常用术语一览表
No. 英文简称 1 2 3 4 5 6 BM CM CBM CPM CP EM 英文全称 Breakdown Maintenance Correction Maintenance Condition Based Maintenance 中文术语 事后保全 改良保全 预知保全 解 释 从经济角度出发，对设备故障停止或者稼动性能低下时进行修理的保全方式。 针对如何延长机械部品的寿命及故障发生周期，或缩短故障修复时间而进行的设备改良对策的方法。 为了最大限度地利用设备，通过点检或诊断手段，预知判断重要部件的寿命，并采取相应措施的活动。 以经验数据为基础来确定各项工作的时间。 Critical Path Method 关键路径法 7 FTA 8 GDP 9 IE 10 11 12 13 14 15 JIT LCC MTBF MTTR MP OPL 工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实Process Capability 工序能力指际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保index 数 证质量的能力。 Emergency 紧急保全 对突然发生故障而停止的设备，立即进行的抢修作业。 Maintenance 也叫因果图分析或故障逻辑查找法。主要用于分析零件、组件、子系统的问题对整个设备、系统产生故障的Fault tree analysis 故障树分析 影响，是由设备、系统层次的故障现象，分析下一层对产生此故障现象的影响和其间的逻辑关系。 一定时期本国和外国居民所Gross Domestic 国内生产总在一个国家的国土范围内，Product 值 生产的供最终使用的商品和劳务的总和。 是关于各类组织和系统有效运作的科学，它以提高系统效率和效益为根本目标，采用系统化、专业化和科学化的思想方法，对系统中的人、财、物、时间、信息、技Industry 工业工程 Engineering 术和知识等主要生产要素进行集成优化，通过规划、设计、评价和创新等工程活动，使之组成有效、合理和综合优化的系统。 将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，及时制 并且只将所需要的零件、所需要的数量，只在正好需要Just In Time 的时间送至。 从设备的计划、设计阶段开始，到使用、废弃阶段为止，生涯成本 Life Cycle Cost 即设备一生所需的总费用。 平均故障间Mean Time 故障每次发生的间隔时间。 Between Failure 隔 至修理结束为止所占用时间Mean Time To 平均复原时设备自停机交付修理时起，Repair 间 的平均值。 在重新计划、设计设备的阶段中导入保全信息或新的技Maintenance 保全预防 术，并考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性Prevention 等活动，以最终设计出不需要进行保全的设备为目的。 是针对某项要点进行的传达教育，一般在10分钟内完One Point Lesson 点滴教育 成，所以称为点滴教育或者10分钟教育。 16 17 18 19 20 21 22 23 OJT PM PERT RCM SM SDM TBM TQM On the Job Trainning 24 TQC 25 TPS 26 TPM 27 VE Preventive Maintenance Program Evaluation 计划评审技把各项工作的时间作为随机变量来处理。 and Review 术 Technique 以最小的资源消耗，保证设备的固有可靠性与安全性，Reliability-Centered 可靠性保全 Maintenance 应用逻辑判断的方法确定设备预防性保全要求的过程。 它是通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，Sheduled 计划保全 早期发现设备故障停止及性能低下的状态，确立计划、Maintenance 对策实施的保全活动。 Shut Down 停机保全 通过设备停机进行检修的方法。 Maintenance TBM是根据设备劣化周期，在故障率上升前进行维护Time Based 定期保全 Maintenance 修理的保全方式。 全员同心协力，综合运用组织管理、专业技术和科学方全面质量管Total Quality 法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的Management 理 管理活动。 全员同心协力，综合运用组织管理、专业技术和科学方全面质量控Total Quality 法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的Control 制 管理活动。 即丰田生产方式，是丰田公司通过超市的供货模式取得Toyota Production 丰田生产系灵感，经过生产实践而发展形成的彻底排除各种作业浪System 统 费的生产方式。 是指所有员工经由小团队活动实现的生产维护；是“彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提Total Productive 全面生产性升企业的业绩及创造出有魅力的工作现场为目标”，藉Maintenance 维护 由人员素质提升，进而改善设备效能，达到提升企业体质、提升企业制造竞争力的活动。 以提高产品、服务，甚至是包括行政工作的价值为目标，Value Engineering 价值工程 以最低的总成本完成必要的功能所实施的有组织的综合活动 在工作现场，由上级在工作中对部下实施指导、帮助和训练。 为了维持设备的健康状态，不出现故障，防止劣化而进预防保全 行的定期检查或者设备诊断、早期复原劣化活动。 在职训练