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该粉碎机主要以锤打的方式使饲料粉碎等。饲料经轴向喂料斗流进粉碎室，经粉碎后由筛网过滤并排出。

2.2 关于锤片式饲料粉碎机的几点说明

锤片式饲料粉碎机目前是市面上使用最多、度电产量（消耗一度电所能创造的产量或价值）较高、粉碎粗饲料效果也较好的一款粉碎机。

根据粉碎机的特点不同具体又可分为几种不同类型： 按动力大小分大、中、小等机型；

按进料方式可分为切向进料式（饲料从沿转子的切线方向进入粉碎室）和轴向进料式（饲料沿转子的轴线方向，即与主轴平行，进入粉碎室）。

切向粉碎机型号有9FQ-40、9FQ-50、9FQ-60等，轴向粉碎机机型有9F-32、9F-45、9F-55等。

2.3 确定生产率和基本结构

生产率受筛网的面积及其面上开孔率的影响，因为筛网的过滤能力对粉碎机的生产率会产生很大影响。它们之间关系如下：

G?vFP?3600

式中：G——粉碎机生产率(t/h)；

v——饲料通过筛网的平均速度(m/s)； F——筛网有效过滤面积(m?m)； P——物料容重(t/m)

通过查阅资料，新旧粉碎机筛网参数对比如下，如表1所示：

表1 新旧粉碎机筛网的参数对照

原来 筛网开孔率 筛网孔径(mm) 粉碎室长(mm) 24% 1.2 150 粉碎室宽(mm) 100

现有 40% 2 400 200 经查阅资料和分析粉碎机装置，大体确定粉碎机的内部结构和外形，粉碎机的整体设定为左右对称，粉碎机顶部设有喂料斗让饲料进入，使得谷物类饲料顺利粉碎，使用也很方便，内部结构草图如图1所示：

图1 粉碎机内部图

2.4 粉碎机工作过程

工作时启动电动机，电动机通过V带和带轮带动粉碎室内部转子和锤片高速旋转，锤片撞击饲料直至饲料裂开，被粉碎的饲料高速飞向筛网，与筛网碰撞和摩擦利用惯性使饲料继续破碎，循环反复，饲料将被粉碎并最终被粉碎的碎粒经下方筛网过滤并最终被排出。

粉碎机在加工生产时具体有两过程：

一、饲料从顶端的喂料斗进入，与正在高速转动的锤片相碰撞，锤片击打饲料使之粉碎；

二、粉碎室内部的内壁，筛网，转子在对饲料进行撞击和摩擦。

第三章 传动装置的设计

3.1 各种传动方案比较

根据本科阶段所学习的机械传动方案种类，有带传动、链传动、蜗轮蜗杆、齿轮传动等传动类型。

相比于其他方案，带传动的优点：

1、适用于大中心距的场合，齿轮和蜗轮的结构过于紧凑；

2、带具有优秀的挠性，有吸振、缓冲的作用；链的瞬时速率、传动比不同导致多边形效应，摩擦大，效率低；

3、过载产生打滑现象，避免对其余零件造成不必要的损坏； 4、带传动容易、价格低廉，齿轮安装精度高，价格高。

整体考虑之后，带传动更适合本设计，故最终选择使用带传动作为传动装置。

3.2 确定电动机

根据粉碎机的生产能力Q(单位：t/h)，可确定电动机功率P?kw?的大小。由P??6.4~10.5?Q确定功率。粉碎后的粒度大小由前面的系数确定，系数大较细，系数小则较粗。Q按后面公式算得：Q?0.44t/h，则得功率

P?10?0.4?4k4w.，查阅《机械设计课程设计手册》（以下简称《手册》）表412-1，选择使用Y型三相异步电动机Y132S1?2型号电动机。参数如下表2，电动机相关尺寸可查表，如表3；

表2 电动机的主要性能

额定功率kw 5.5 满载转速级同步转速r/min 数 2 3000 2.0 电动机质量 kg 2.3 64 型 号 rmin 2900 Y132S1-2 表3 电动机外形尺寸

单位：mm

3.3 带传动的设计

3.3.1 确定计算功率

Pca?kAP?1.2?5.5?6.6kw

kA：工况系数，由《机械设计》表7-6查得kA?1.2；P：传动的额定功率。

3.3.2 选择V带的带型

选用A型带。 由计算功率Pca、小带轮转速n1，查阅《机械设计》图7.113.3.3 确定粉碎机主轴带轮基准直径dd并校验其带速v 1）初选主动轮的基准直径dd1。

查阅《机械设计》表7.7，取合适的主动轮基准直径dd1

dd1?120mm?(dd1)min?75mm；

2）验算带速v

v??dd1n160?1000???120?290060?1000?18.22m/s

因5m/s?v?30m/s, 故带速符合要求。

参考《机械设计》，算得从动轮的基准直径dd2，

dd2 2900?idd1??120?91.1mm3820整圆，取dd2?90mm

3.3.4 确定中心距a和基准长度Ld

1) 查阅《机械设计》，初步确定中心距a0?400mm。 2) 查阅《机械设计》，计算带基准长度Ld

(dd2?dd1)2?(90?120)2Ldo?2a0?(dd1?dd2)??2?400?(120?90)??1130.43mm24a024?400?

由《机械设计》表7.2,选基准长度Ld?1250mm。 3) 计算实际中心距a

a?a0?Ld?Ld01250?1130?400??460mm 22中心距的变化为amin?a?0.015Ld?460?0.015?1250?441.25mm amax?a?0.03Ld?460?0.03?1250?497.5mm 4) 验算小带轮上的包角?1

57.3?57.3???2?180?(dd1?dd2)?180?(120?90)??176.26??120?

a460?5) 计算V带根数z。

查阅《机械设计》表7.3，取P0?1.82kw 查阅《机械设计》表7.8，取K??0.98

查阅《机械设计》表7.2，取KL?0.93 查阅《机械设计》表7.4，取Kb?0.7725?10?3 查阅《机械设计》表7.5知，取Ki?1.0875