内容发布更新时间 : 2024/12/24 0:06:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
14．工件材料切削加工性
答：是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。
15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上
的最大变动量。
16．工艺基准
答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准。 17．设计基准
答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准。 18．定位基准
答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准。 20.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
21. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 22. 表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。
23. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或同一组）定位基准来定位，称基准统一原则。
五、简答题（每小题4分，共20分）评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分。 2.机床夹具的作用是什么？
答：１）保证加工精度； 2）提高劳动生产效率； 3）改善工人的劳动条件；4）降低生产成材； 5）保证工艺纪律； 6）扩大机床的工艺范围； 3.过定位危害产生的原因是什么？
答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位。 4.设计联动夹紧机构的要点是什么？
答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。 2）适当限制被夹紧的工件数量。
3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。
4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。 5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。
6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响
5.机床夹具的设计要求是什么? 答：1） 保证工件的加工精度； 2）保证工人操作方便； 3）达到工件的加工效率；
4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。 6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？ 答：夹紧力的作用点选择原则是
夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内； 夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内； 夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。 夹紧力的方向选择原则是：
1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。 2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。 3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。 7.防护过定位危害产生的措施是什么？
答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害； 2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。 8.机床夹具的设计特点是什么? 答：
要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。 夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。
夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。 夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。 夹具的社会协作条件差。
16.由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。
20.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？
答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。
它的优点是（1）便于保证各表面间的位置精度。（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。
五、分析解答题（每小题10分，共20分） 评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分。
（一）据工件加工要求判别工件应该限制的自由度（每小题3分.共12分）
1.在球形工件上铣削平面 2.图示工件铣削通槽
、、 、 、 、、 ；
3.钻图示管的上壁小孔 4.铣右上角的平面
、、、、 ； 、、、 ；
5.在球形工件上铣削平面 . 6.在球面上加工通孔.
球形工件上加工平面
球面上加工孔
、 、、
7. 钻削Φd孔 8.铣右上角的平面
、、、、
、、、、
9、钻孔 10、铣A、B
、、、、
、、、、
11、图示工件铣削通槽 12、钻φd孔
、、 、、 、、、、、
13、钻φd孔 14、钻φ2孔
理限（、、、、 ） 、、 ）
15、
a) 在圆球上铣b槽( 、、、、 ) b)在圆球上铣平面( ) c)在圆球上钻φ孔 ( )
理限（、
16、试分析下图所示零件有哪些结构工艺性问题，提出正确的修改意见并重新正确画出该零件图。